【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产铸铁散热器的方法,特别是涉及一种生产内腔无砂铸铁散热器的方法,是对现有铸铁散热器生产工艺的改进,属于铸造
,适于现有生产铸铁散热器的厂家采用。
技术介绍
目前,国内生产铸铁散热器的厂家很多,都是采用传统的铸造工艺,尤其是制作铸造砂芯时仍要靠原始的方法完成,即将普通用砂加入碴油粘结剂,经人工填砂、舂实、脱盒和烘干等道工序做成铸造用的砂芯,其制作的砂芯强度小、成型率低、精度差,会造成散热器的偏皮,烧固时会产生大量油烟,造成环境污染,清砂时的技术手段更为落后,基本上是采用人工用钢条抽打,以使散热器内壁的型砂脱落,工作环境恶劣、条件艰苦、劳动强度大且质量无法保证,而散热器内壁的砂子清理不干净,会使传热介质受阻力,影响供暖质量,特别是现在城市采暖实行分户制后,需在原采暖管道上安装调温阀和热计量表,如果砂子清理不干净,残留的砂子会随传热介质进入调温阀和热计量表内使其无法正常工作。为此,人们对铸铁散热器生产工艺进行了研究改进。例如中国专利技术专利申请97100293.2号公开了一种《铸铁暖气片制芯工艺》,该工艺采用造芯机、二氧化硫冷芯盒法制芯,即用50~ ...
【技术保护点】
一种生产内腔无砂铸铁散热器的方法,包括有制作砂芯、造型、下芯、浇铸等工序,其特征在于制作砂芯工序中包括有下列步骤:(1).制备树脂砂将符合铸造要求的砂子100份、树脂1.5~2.5份、二丁脂0.02~0.05份、硬脂酸钙0.10~0.15份、乌洛脱品0.2~0.4份、硅院偶联剂0.01~0.03份混合均匀做为原料芯砂,原料芯砂的熔点为100~102℃、粒度为70~140目;(2).壳芯机机械制芯将混合均匀的原料芯砂装入壳芯机上的贮沙仓,将带有电加热管的金属芯模加热至170℃,打开由定模和动模组成的金属芯模上预制砂芯内排气管路的排气针连,合模后在空气的压力下,通过射砂头将混合 ...
【技术特征摘要】
1.一种生产内腔无砂铸铁散热器的方法,包括有制作砂芯、造型、下芯、浇铸等工序,其特征在于制作砂芯工序中包括有下列步骤(1).制备树脂砂将符合铸造要求的砂子100份、树脂1.5~2.5份、二丁脂0.02~0.05份、硬脂酸钙0.10~0.15份、乌洛脱品0.2~0.4份、硅院偶联剂0.01~0.03份混合均匀做为原料芯砂,原料芯砂的熔点为100~102℃、粒度为70~1...
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