【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种通过形成为所期望形状的模型将型砂造型为铸型、将获得的铸型移送到下一阶段的浇注工序的铸型的造型移送装置及其方法。
技术介绍
已知的这样的造型机，通过在形成所期望形状的模型的前后模或上下模与它们的砂箱中间的造型空间充填型砂，由压板对该型砂进行压缩将其紧实，从而形成铸造用的铸型，然后，移送到将熔融金属浇注到浇注空隙中的浇注工序。作为过去的造型机，具有水平分型式造型机，该水平分型式造型机是隔着上模和下模本体水平倒下重叠地配置2个铸型，该上模和下模本体分别支承在由上下隔离地配置的砂箱上，在水平方向的面部分具有模型。另外，具有垂直分型式造型机，该垂直分型式造型机是通过支承于砂箱、在垂直方向的面部分形成有浇注用的凹部即模型的前后模本体成形铸型，依次将其推出到平面上，从而将为了形成产品形状的浇注空隙而邻接的铸型形成为紧密合型状态。水平分型式造型机当制造需要砂芯的构造的铸件时，具有在水平成形的铸型内按可稳定的支承状态设置砂芯的优点，可确保砂芯设置作业的容易性、良好的产品精度。另一方面，该水平分型式造型机通过具有插入到造形空间中间的模型部分的双面模板沿上下分型，从这一点...
【技术保护点】
一种铸型的造型及移送装置，其特征在于：设有造型部、分割机构、及浇口形成机构；该造型部在前模与后模的中间通过该前、后模的砂箱形成造型空间，该前模和后模配置在水平方向两侧并垂直地配置模面，从上方以直状向该造型空间射砂而充填了砂后，使前后模进行压缩，形成铸型，朝水平方向推出该铸型；该分割机构在向造型空间射砂之前，根据需要在造型空间的中间位置将成型后的铸型垂直分割为前后铸型；该浇口形成机构利用垂直的分型面在成型后的铸型形成浇口；另外，还具有类型变换部，该类型变换部选择地实施动作状态和非动作状态，该动作状态仅使被垂直分型后从造型部推出的铸型以水平分型状重叠，进行类型变换配置，该非动作...
【技术特征摘要】
JP 2003-6-2 156106/20031.一种铸型的造型及移送装置，其特征在于设有造型部、分割机构、及浇口形成机构；该造型部在前模与后模的中间通过该前、后模的砂箱形成造型空间，该前模和后模配置在水平方向两侧并垂直地配置模面，从上方以直状向该造型空间射砂而充填了砂后，使前后模进行压缩，形成铸型，朝水平方向推出该铸型；该分割机构在向造型空间射砂之前，根据需要在造型空间的中间位置将成型后的铸型垂直分割为前后铸型；该浇口形成机构利用垂直的分型面在成型后的铸型形成浇口；另外，还具有类型变换部，该类型变换部选择地实施动作状态和非动作状态，该动作状态仅使被垂直分型后从造型部推出的铸型以水平分型状重叠，进行类型变换配置，该非动作状态不对从造型部推出的铸型进行类型变换，原样不变地将铸型移送到浇注线。2.根据权利要求1所述的铸型的造型及移送装置，其特征在于类型变换部包括回转装置和合型装置；该回转装置使被推出的2个前后铸型回转而成为上下水平重叠型配置；该合型装置将上次移送时的残留铸型与该水平重叠型配置的1个铸型合型后移送到浇注线。3.根据权利要求1或2所述的铸型的造型及移送装置，其特征在于分割机构包含分型板，该分型板可自由进退地插入和退避，以便垂直分割造型空间，另外，浇口形成机构包含从该分型板朝水平方向凸出设置的浇口棒。4.根据权利要求1～3中任何一项所述的铸型的造型及移送装置，其特征在于当从类型变换部的动作状态的铸型的垂直分型方式向水平分型方式进行类型变换时，通过直接以夹持状夹持铸型的外面来进行类型变换动作。5.一种铸型的造型移送装置，其特征在于设置有造型部、插脱机构、及浇口形成机构；该造型部在配置于水平方向两侧的前模与后模的中间通过该前、后模的砂箱形成造型空间，从上方以直状向该造型空间射砂而充填了砂后，使前后模进行压缩，形成铸型，朝水平方向推出该铸型；该插脱机构在向造型空间射砂之前，根据需要将垂直地形成有模面的双面模板插入到造型空间的中间位置；该浇口形成机构根据需要被驱动，而在成型后的铸型上形成浇口；另外，还具有类型变换部，该类型变换部选择地实施动作状态和非动作状态，该动作状态仅将由双面模板垂直分型后从造型部推出的铸型重叠成水平分型状地进行类型变换配置，该非动作状态不对从造型部推出的铸型进行类型变换，原样不变地将铸型该移送到浇注线。6.根据权利要求5所述的铸型的造型及移送装置，其特征在于类型变换部包含回转装置和驱动机构，该回转装置通过使成型了的2个前后铸型回转，而上下地配置后·前的铸型，该驱动机构将由回转装置回转后的后·前铸型配置的铸型移送到浇注线。7.根据权利要求5或6所述的铸型的造型及移送装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：大泷克治，清田茂，
申请(专利权)人：株式会社光洋，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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