铸型造型机制造技术

一种模板托架型铸型造型机，包含造型机座、砂箱设定缸、升降支架、及分块压实式砂压缩斗；其特征在于：具有模板更换装置和可升降地配置的带通气孔的余砂框；带余砂框的小型模板更换装置的余砂框（６２）可由多个朝上液压缸（６３、６３）升降地设置，该多个朝上液压缸（６３、６３）通过由外部缸（６８、６９）作动的特殊液压缸（６４、６５）驱动伸缩，充填到由模板和砂箱构件形成的选型空间的型砂在造型时被按２个阶段压缩，压缩时的条件为下辅助框被固定及下辅助框和砂箱构件被移动。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对铸型造型空间的型砂进行压缩的方法及装置。另外，本专利技术涉及对空的搬入铸型交替地进行上下砂型的造型然后将其搬出的带砂箱铸型造型装置及模板托架，特别是涉及一种具有可自由升降的余砂框的与模板一起移动的带余砂框的模板搬运装置的改良。
技术介绍
在现有技术中，使模板和压缩器相互接近，在形成于模板与砂箱间的铸型造型空间压缩型砂。在该方法中，由于需要大型的液压缸而使得造型机变高，存在凹坑等的设置费用大的问题。另外，在将砂箱和余砂框重合到现有模型上部的场合，将投入充填的型砂刮平后进行压缩，存在产生大量的散落砂、模板的高低导致压缩不均、产生压缩面的凹凸等使得需要对其进行修正的问题。另外，在射压式造型机中，将余砂框重合到砂箱，然后将型砂吹入充填到由压实触头、砂箱、模板等围成的铸型造型室(空间)，压实(压缩)该型砂，从而对铸型进行造型。作为带这样的余砂框的模板搬运装置的一例，公开于日本特开昭63-63552。在现有的带余砂框的模板搬运装置中，将模板安装在可升降地配置的托架箱，余砂框通过安装于托架箱的缸升降。为了用于这样构成的现有带余砂框的模板搬运装置的余砂框的升降，需要使用大直径的大型气缸，为此射压造型机大型、价格昂贵，而且需要较大空间。另外，为了拆卸气缸的配管，带余砂框的模板搬运装置的更换非常麻烦。专利技术的公开本专利技术就是鉴于以上情况而作出的，其目的在于提供一种型砂压缩方法和装置，该型砂压缩方法和装置不使用凹坑和大型液压缸，可按均匀的规定硬度对由模板和砂箱构件围成的铸型造型空间的型砂进行压缩。本专利技术的另一目的在于提供可减少散落砂和切削砂的发生并且可进行低成本、均匀的压缩的造型装置和模板托架。本专利技术的再另一目的在于提供一种容易更换、小型、带余砂框的模板搬运装置。按照本专利技术的一个方面，铸型造型方法对由模板、辅助框、砂箱构件围成的铸型造型空间的型砂进行压缩；其中，将型砂投入到上述铸型造型空间，在至少上述辅助框不能下降的状态下从上方压缩上述铸型造型空间的型砂，在上述辅助框和上述砂箱构件能够下降的状态下从上方进一步压缩上述铸型造型空间的型砂。按照本专利技术的另一方面，本专利技术的铸型造型装置包括水平固定的模板、可在上述模板周围自由升降地设置的辅助框、使上述辅助框升降的辅助框升降机构、可自由升降地设置于上述辅助框上方的砂箱构件、及设置于上述砂箱构件上方的压缩器，该压缩器的下端至少可进入到上述砂箱构件以内。按照本专利技术的另一方面，本专利技术的造型装置用模板托架由载置模板的载置部分和围住上述模板周围自由升降地设置的框状起模支架构成。按照本专利技术的再另一方面，本专利技术的造型装置用模板托架包括载置模板的载置部分、可围住上述模板周围自由升降地设置的框状起模支架、在上方使上述框状起模支架平行移动的多个导向销、及设于造型机座的多个促动器。按照本专利技术的再另一方面，本专利技术的带余砂框的模板搬运装置由使上述余砂框升降的安装于可移动的上述模板搬运装置的多个朝上缸、安装于上述模板搬运装置并且通过交替收缩将液体供给到上述多个朝上缸的至少2个特殊液压缸、及另行固定配置于上述模板搬运装置外部并且通过交替地伸长从而分别使上述特殊液压缸收缩的至少2个缸构成。附图的简单说明附图说明图1为示出本专利技术铸型造型机的第1实施形式的纵断面图。图2为示出本专利技术铸型造型机的第2实施形式作动开始时的状态的纵断面图。图3为示出图2实施形式的造型空间围成时的状态的纵断面图。图4为示出图2实施形式的型砂松砂充填状态的纵断面图。图5为示出图2实施形式的型砂的1次压缩状态的纵断面图。图6为示出图2实施形式的型砂的2次压缩状态的纵断面图。图7为示出图2实施形式的造型铸型的起模和型砂的补充状态的纵断面图。图8为示出图2实施形式的模型更换状态的纵断面图。图9为图2的A-A向放大视图。图10为示出本专利技术模板托架的其它实施形式的放大纵断面图。图11为示出本专利技术的模板搬运装置的实施形式的正面图。实施专利技术的最佳形式下面参照图1对本专利技术的铸型造型机的第1实施形式进行说明。本铸型造型机包括水平固定的模板31、可围住模板31周边自由上下滑动和升降的下辅助框32、可围住模板31周边升降地配置于下辅助框32上方的砂箱33、可自由升降地配置于砂箱33的上方的上辅助框34、及可自由升降地配置于砂箱33上方并且其下端可进入到上辅助框34以内的压缩器35的压实触头48。模板31安装于以下说明的转台49上面，在模板31的上面相应于模型的形状埋设通气塞(图中未示出)。安装于转台49上面的下辅助框32由作为下辅助框升降机构安装于转台的液压缸36、36升降。砂箱33由搬运机构39相对图面朝前后方向移动，该搬运机构39由沿前后方向隔开设置的多个带凸缘的辊37、37轴支于支架38、并装于升降支架40上。升降支架40架设在立设于定盘状的机座41左右两端的2个液压缸42、43的活塞杆上端间，由该液压缸的伸缩作动升降。上辅助框34架设在安装于支架38、38的朝下液压缸44、44的活塞杆下端间。具有多个可升降的长方体的压缩构件即压实触头48、48的压缩器35架设在朝前后方向延伸的导轨50、50上并可通过轴支于侧面的多个带凸缘的辊51、51朝前后方向行走，该导轨50、50安装于支架38、38。在导轨50、50上可朝前后方向行走地架设型砂计量斗52。在左侧的液压缸42作为朝左右方向的搬运装置安装在可间歇地水平回转的转台49的中央部分。下面，说明投入到规定铸型造型空间的型砂的压缩顺序。首先，在使液压缸36、36伸长从而使下辅助框32上升的状态下，使液压缸42、43收缩规定长度，将砂箱33载置到下辅助框32上地使升降支架40下降，接着，使上辅助框34重合到砂箱33上地使液压缸44、44进行伸长作动，围成铸型造型空间。之后，从计量斗52将所需量的型砂投入到铸型造型空间，将斗52搬出，同时将压缩器35搬入到上辅助框34上方。使得液压缸36、36在收缩时停止油排出，从而使下辅助框32不能下降，并且，使得液压缸44、44在收缩时开放油排出侧，在该状态下，分别独立地使压缩器35的压缩构件38、38下降，压缩型砂，同时使液压缸42、43收缩，通过升降支架40将压缩器35下降到适当高度。这样，对铸型造型空间内的型砂进行第1压缩。接着，使得液压缸36、36在收缩时开放油排出侧，从而使下辅助框32可下降，并且使液压缸44、44进行伸长作动，在该状态下，使液压缸42、43进一步收缩，使压缩器35、砂箱33、及上辅助框34进一步下降。这样，通过砂箱33、上辅助框34、及液压缸44、44将下辅助框32推下，型砂与砂箱33一体地下降，推压到模板31，结果，型砂被进一步压缩。在该场合，砂箱33内的型砂的下面(配合面)最好与砂箱33的下面高度大体一致。型砂压缩结束后，使压缩构件48、48上升，并且，在使液压缸36、36进行伸长作动的同时使液压缸42、43进行伸长作动，使压缩器35和上辅助框34等上升，将内装有造型获得的铸型的砂箱33接合到带凸缘的辊37、37，从模板31分离。之后，使转台49水平回转180度，将别的模板31移动到压缩器35的正下方，向型砂计量斗52中补充型砂，再将别的空砂箱33搬入到搬运机构39上，完成1个循环。在上述实施例中，造型获得的铸型可带砂箱33，但也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸型造型机，包含造型机座、立设于该机座两侧的砂箱设定缸、架设于该缸间的升降支架、及支承于该支架的分块压实式砂压缩斗；其特征在于：包括：用于搬入载置了模板的模板托架的模板更换装置，和包围压实触头的带通气孔的余砂框，该余砂框 连接于余砂框用缸，可自由升降地设置。

【技术特征摘要】
JP 2000-4-21 2000-120567;JP 2000-5-19 2000-148123;1.一种铸型造型机，包含造型机座、立设于该机座两侧的砂箱设定缸、架设于该缸间的升降支架、及支承于该支架的分块压实式砂压缩斗；其特征在于包括用于搬入载置了模板的模板托架的模板更换装置，和包围压实触头的带通气孔的余砂框，该余砂框连接于余砂框用缸，可自由升降地设置。2.根据权利要求1所述的铸型造型机，其特征在于上述分块压实式砂压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：金藤公一，平田实，波多野丰，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]