本发明专利技术公开了一种耐腐蚀高压软管及其生产方法，包括内管层（1）、钢丝增强层（3）、中胶层（4）和外胶层（6），其特征在于：内管层为氢化丁睛橡胶内管层，氢化丁睛橡胶内管层外被覆有芳纶布层（2），芳纶布外缠绕或编织钢丝增强层，钢丝增强层外为中胶层，中胶层为中胶粘合层，中胶粘合层外缠绕或编织有第二层钢丝增强层（5），中胶粘合层与缠绕或编织钢丝增强层融为一体，最外层为外胶层为防护层，生产方法为氢化丁睛橡胶内管、中胶粘合层、外胶保护层料先行密炼挤出等工艺并分别缠绕钢丝加强层，被覆芳纶布层。本发明专利技术稳定性好，抗腐蚀防H2S能力强，特别耐磨，提高了软管的抗冲击力，增加软管的强度和柔软性，有效提高了软管的使用寿命50％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液体或气体输送管道，尤其是一种。
技术介绍
目前我国化工、油、气等输送用管道多为钢材管道或玻璃钢等硬质管道，不但重量大，造价高，而且连接不便，稳定性差，抗腐蚀防H2S能力差，后期防腐维护成本高等，为克服上述缺陷，人们开始研发用软管替代硬质管进行液体或气体物输送，如中国专利03121929. 2公开了一种聚氨酯增强软管及其制造方法，其特征在于内芯为薄壁的聚氨酯软 管，中间增强层为编织钢丝，外层为聚氨酯软管，其生产方法包括内芯的挤出工艺、中间增强层的钢丝编织工艺和外保护层的聚氨酯涂覆工艺。又如中国专利200420117147. O公开的一种海洋石油物探用高压软管，其包括尼龙管外壁包覆有高强度涤纶编织层和保护层。上述两种软管虽然克服了硬质管重量大、价格高、安装不便问题，但它们内管抗腐蚀能力差，外层耐磨性差，尤其是抗冲击能力弱，严重制约软管使用范围和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗腐蚀防H2S能力强、耐磨且抗冲击能力强的耐腐蚀软管及其生产方法，本专利技术的目的通过下述技术方案来实现本专利技术包括内管层、钢丝增强层、中胶层和外胶层，其特征在于内管层为氢化丁睛橡胶内管层，氢化丁睛橡胶内管层外被覆有芳纶布层，芳纶布外缠绕或编织钢丝增强层，钢丝增强层外为中胶层，中胶层为中胶粘合层，中胶层外缠绕或编织有第二层钢丝增强层，中胶粘合层与缠绕或编织钢丝增强层融为一体，最外层的外胶层为防护层。所述的氢化丁睛橡胶内胶管层由下列各组分和重量比配制而成，半饱和氢化丁睛4367 :高饱和氢化丁睛3904 :炭黑N330 :炭黑N660 :二辛脂氧化锌硬脂酸古马隆分散流动助剂ADD-212 :防老剂mb :防老剂RD :过氧化硫化剂DC0-40 :促进剂TMTD :硫磺=16 :3-5 :4-6 8-10 0. 9-1. I 0. 9-1. I :01-0. 3 1. 5-2. 5 0. 1-0. 3 0. 3-0. 4 0. 3-0. 4 I.1-1. 3 0. 4-0. 6 0. 1-0. 3。所述的中胶粘合层由下列各组分和重量比配制而成，氯丁橡胶CR-322 :天然橡胶NR-N41 :氧化锌氧化镁硬脂酸SA :炭黑N660 :二氧化硅白炭黑防甲防老剂BLE :粘合剂 AS-88 :硫磺促进剂 DM= 16 :4_6 0. 9-1. I 0. 7-0. 9 0. 3-0. 4 2~4 :3_5 :4_6 0. 2-0. 4 O. 2_0· 4 :0· 7_0· 8 :0· 03_0· 05 :0· 05_0· 07。所述的外胶防护层由下列各组分和重量比配制而成氯丁橡胶CR-322 :天然橡胶NR-N41 :丁苯SBR1502 :氧化锌氧化镁硬脂酸SA :炭黑N330 :二氧化硅陶土白炭黑二丁酯(DBP):防甲防老剂 401ONA :促进剂 CZ :硫磺=6. 4 :4. 8-5 :9. 5-9. 8 :0. 05-0. I O. 2-0. 3 0. 5-0. 56 4~6 2~4 4~5 2~3 0. 9-1. I 0. 22-0. 26 0. 22-0. 26 0. 2-0. 4 O. 3—0. 5 ο必要时在外胶防护层内也被覆有芳纶纤维布层。本专利技术的生产方法如下(I)氢化丁睛橡胶内管料密炼挤出，准确称取氢化丁睛橡胶内管料各组分，并先将氢化丁晴料置于密炼机中110_120°C密炼I分钟后，加入I / 2炭黑N330、N660及除硫磺、促进剂外其余各组分，110_120°C密炼3分钟后，加入余下的I /2炭黑N330、N660，120°C密炼I分钟，停放后加入硫磺和促进剂在开炼机50_60°C的温度下混炼20分钟后过滤，通过挤出机口型挤出管芯，引出软管经过真空泵、冷却水槽送至牵引装置，盘卷待用，管壁厚度根据使用情况控制在5-8mm之间；(2)编织、缠绕钢丝增强层，管芯外包覆芳纶布层，将钢丝罝于编织机或缠绕机上，在其外编制或缠绕钢丝增强层，(3)密炼下片中胶粘合层，准确称取中胶粘合层料各组分，将除硫磺和促进剂外的各组分置于密炼机中110-120°C密炼3分钟停放后，加入硫磺和促进剂开炼机50-60°C的温度下混炼20分钟后过滤、挤出、三辊压延下片，并缠覆于钢丝加强层上，缠缚中胶粘合片的层数根据需 要而定；(4)在中胶粘合层外编织或缠绕钢丝增强层；(5)密炼下片外胶防护层，准确称取外胶防护层料各组分，将除硫磺和促进剂外的各组分置于密炼机中110-120°C密炼3分钟， 停放后加入硫磺和促进剂开炼机50-60°C的温度下混炼20分钟后过滤挤出下片，并被覆于钢丝增强层上；(6)粘贴标识条、缠水布、硫化。本专利技术与现有技术相比有以下优点耐腐蚀性防H2S性能强，本专利技术的氢化丁睛橡胶内管层更能抵抗酸、碱及腐蚀性气体的腐蚀，本专利技术内胶层与芳纶布层，芳纶布层与钢丝加强层、中胶粘合层与钢丝加强层以及外胶防护层粘合紧密，稳定性好，特别耐磨。本专利技术在内胶层外的芳纶布层大大提高了软管的抗冲击力，增加软管的强度和柔软性。有效提高了软管的使用寿命80%以上。从上述情况可知本专利技术的目的是可以实现的。附图说明图I为本专利技术结构示意图。具体实施例方式实施例1，如图I所示，本专利技术包括内管层I、钢丝增强层3、中胶层4和外胶层6，其特征在于内管层为氢化丁睛橡胶内管层，氢化丁睛橡胶内管层外被覆有芳纶布层2，芳纶布层外缠绕或编织钢丝增强层，钢丝增强层外为中胶层，中胶层为中胶粘合层，中胶粘合层与缠绕或编织钢丝增强层浑然一体5，最外层的外胶层外为防护层。考虑到进一步增强软管抗冲击能力，提高软管强度和柔软性，本实施例在外胶防护层内也被覆有芳纶纤维布层。所述的氢化丁睛橡胶内胶管层由下列各组分和重量比配制而成，半饱和氢化丁睛4367 :高饱和氢化丁睛3904 :炭黑N330 :炭黑N660 :二辛脂氧化锌硬脂酸古马隆分散流动助剂ADD-212 :防老剂mb :防老剂RD :过氧化硫化剂DC0-40 :促促进剂TMTD :硫磺=16 3 5 10 :0· 9 I :0· 3 I. 5 :0. 2 :0· 4 :0· 3 ； I. 2 :0· 6 :0· I。所述的中胶粘合层由下列各组分和重量比配制而成，氯丁橡胶CR-322 :天然橡胶NR-N41 :氧化锌氧化镁硬脂酸SA :炭黑N660 :二氧化硅白炭黑防甲防老剂BLE :粘合剂 AS-88 :硫磺促进剂 DM = 16 4 1 :0. 9 :0. 3 3 5 4 0. 3 0. 4 0. 7 0. 04 0. 07。所述的外胶防护层由下列各组分和重量比配制而成氯丁橡胶CR-322 :天然橡胶NR-N41 :丁苯SBR1502 :氧化锌氧化镁硬脂酸SA :炭黑N330 :二氧化硅陶土 白炭黑二丁酯(DBP):防甲防老剂 401ONA :促进剂 CZ :硫磺=6. 4 :4. 8 :9. 7 :0. I :0. 2 :0. 52 6 2 4.5 3 :0· 9 :0· 24 :0· 26 :0· 2 :0· 4。本专利技术的生产方法如下(I)氢化丁睛橡胶内管料密炼挤出，准确称取氢化丁睛橡胶内管料各组分，并先将氢化丁晴料置于密炼机中110_120°C密炼I分钟后，加入I / 2炭黑N33本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀高压软管，包括内管层（1）、钢丝增强层（3）、中胶层（4）和外胶层（6），其特征在于：内管层为氢化丁睛橡胶内管层，氢化丁睛橡胶内管层外被覆有芳纶布层（2），芳纶布层外缠绕或编织钢丝增强层，钢丝增强层外为中胶层，中胶层为中胶粘合层，中胶粘合层外缠绕或编织有第二层钢丝增强层（5），中胶粘合层与缠绕或编织钢丝增强层融为一体，最外的外胶层为防护层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锡磊，刘堪金，王书义，
申请(专利权)人：四川景渤石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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