本发明专利技术为用于减小X20Cr13纵横向力学性能差异的方法。目的是解决现有X20Cr13的力学性能差异的问题。包括：取所需元素于非真空感应炉中初炼，熔炼温度为1520~1620℃；在熔炼过程加入稀土元素铈，稀土元素铈的含量占总重量的重量百分比为0.042-0.046%，溶液浇注成自耗电极；将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，控制熔速为4.0~5.0Kg/min，制成电渣重熔锭；电渣重熔锭整体滚圆；压机进行三次镦拔工艺，每次镦粗变形量≥45%；成品锻造采用十字交叉锻造；调质热处理。通过该方法制作的燃机叶片或螺栓，纵横向力学性能有较大改善，能够有效的降低纵横向性能差异，达到用户要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃机材料纵横向力学性能差异的解决方法，特别是涉及一种减小燃机叶片或螺栓的不锈钢材料X20Crl3纵横向力学性能差异的方法。
技术介绍
随着国内用电量的增加以及环保要求和我国燃机制造技术的发展，燃机大量用于发电，其工作温度和压力以及工作环境和运行安全的要求与普通发电机组有很大的区别，现有的叶片和螺栓材料X20Crl3的力学性能已不能满足该工况的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有X20Crl3的力学性能差异的技术问题，提供一种减小 X20Crl3纵横向力学性能差异的方法，通过该方法制作的燃机叶片或螺栓，纵横向力学性能有较大改善，能够有效的降低纵横向性能差异，达到用户要求。为达到本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案为减小X20Crl3纵横向力学性能差异的方法，包括下列步骤 取含下列重量份数的所需元素c O. 17 O. 22 ； Si O. 10 0. 60 ； Mn O. 30 0. 80 ； NiO. 30 0· 80 ； Cr 12. 5 14. 0，于非真空感应炉中初炼，熔炼温度为152(Tl620°C ； 在熔炼过程加入稀土元素铈，稀土元素铈的含量占总重量的重量百分比为O. 042-0. 046%，溶液浇注成自耗电极； 将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，制成电渣重熔锭； 电渣重熔锭整体滚圆； 压机进行三次镦拔工艺，每次镦粗变形量> 45% ； 成品锻造采用十字交叉锻造； 调质热处理。在上述方法中，在将自耗电极于电渣炉中重熔精炼的过程中，控制熔速为4.(Γ5. OKg/min，在调制热处理时，淬火温度为1000°C，时间为3(Tl20min，回火温度为685°C，时间为 60 360min。从上述专利技术的各项技术特征可以得出，本专利技术的优点为采用本专利技术的工艺方法制备的燃机叶片及螺栓材料，经室温拉伸试验，实验结果如图I所示，结果表明纵横向力学性能有较大改善，且利用本方法制造的燃机叶片和螺栓，能够有效的降低纵横向性能差异，达到用户要求。附图说明下面通过附图对本专利技术做进一步的说明，其中 图I为通过本专利技术方法制作的材料的力学性能检测结果。具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术做进一步的描述 实施例I 本实施例中，我们采用下列步骤进行 取含下列重量份数的所需元素c O. 17 ； Si O. 10 ； Mn O. 30 ； Ni O. 30 ； Cr 12. 5，于非真空感应炉中初炼，熔炼温度为152(Tl620°C ； 在熔炼过程加入稀土元素铈，稀土元素铈的含量占总重量的重量百分比为O. 042%，控制杂质元素的含量尽量低，溶液浇注成自耗电极； 将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，控制熔速为4. (Γ5. OKg/min，进一步降低杂质元素含量的同时，尽量改变其夹杂物性质及结晶的方向性，制成电渣重熔锭； 电渣重熔锭整体滚圆； 压机进行三次镦拔工艺，每次镦粗变形量> 45% ； 成品锻造采用十字交叉锻造； 调质热处理，采用确定的调质热处理工艺，淬火温度为1000°c,时间为30min,回火温度为685°C，时间为60min。实施例2 本实施例中，我们采用下列步骤进行 取含下列重量份数的所需元素c O. 19 ； Si O. 25 ； Mn O. 45 ； Ni O. 40 ； Cr 13. 0，于非真空感应炉中初炼，熔炼温度为152(Tl620°C ； 在熔炼过程加入稀土元素铈，稀土元素铈的含量占总重量的重量百分比为O. 043%，控制杂质元素的含量尽量低，溶液浇注成自耗电极； 将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，控制熔速为4. (Γ5. OKg/min，进一步降低杂质元素含量的同时，尽量改变其夹杂物性质及结晶的方向性，制成电渣重熔锭； 电渣重熔锭整体滚圆； 压机进行三次镦拔工艺，每次镦粗变形量> 45% ； 成品锻造采用十字交叉锻造； 调质热处理，采用确定的调质热处理工艺，淬火温度为1000°c,时间为60min,回火温度为685°C，时间为90min。实施例3 本实施例中，我们采用下列步骤进行 取含下列重量份数的所需元素c O. 20 ； Si O. 35 ； Mn O. 50 ；Ni O. 50 ； Cr 13. 5，于非真空感应炉中初炼，熔炼温度为152(Tl620°C ； 在熔炼过程加入稀土元素铈，稀土元素铈的含量占总重量的重量百分比为O. 044%，控制杂质元素的含量尽量低，溶液浇注成自耗电极； 将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，控制熔速为4. (Γ5. OKg/min，进一步降低杂质元素含量的同时，尽量改变其夹杂物性质及结晶的方向性，制成电渣重熔锭； 电渣重熔锭整体滚圆； 压机进行三次镦拔工艺，每次镦粗变形量> 45% ； 成品锻造采用十字交叉锻造；调质热处理，采用确定的调质热处理工艺，淬火温度为1000°c,时间为85min,回火温度为685°C，时间为180min。实施例4 本实施例中，我们采用下列步骤进行 取含下列重量份数的所需元素C O. 21 ；Si O. 45 ；Mn O. 60 ；Ni 0.60; Cr 12. 5，于非真空感应炉中初炼，熔炼温度为152(Tl620°C ； 在熔炼过程加入稀土元素铈，稀土元素铈的含量占总重量的重量百分比为O. 045%，控制杂质元素的含量尽量低，溶液浇注成自耗电极； 将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，控制熔速为4. (Γ5. OKg/min，进一步降低杂质元素含量的同时，尽量改变其夹杂物性质及结晶的方向性，制成电渣重熔锭； 电渣重熔锭整体滚圆； 压机进行三次镦拔工艺，每次镦粗变形量> 45% ； 成品锻造采用十字交叉锻造； 调质热处理，采用确定的调质热处理工艺，淬火温度为1000°c,时间为IOOmin,回火温度为685°C，时间为250min。实施例5 本实施例中，我们采用下列步骤进行 取含下列重量份数的所需元素c O. 22 ； Si O. 60 ； Mn O. 80 ； Ni O. 80 ； Cr 14. 0，于非真空感应炉中初炼，熔炼温度为152(Tl620°C ； 在熔炼过程加入稀土元素铈，稀土元素铈的含量占总重量的重量百分比为O. 046%，控制杂质元素的含量尽量低，溶液浇注成自耗电极； 将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，控制熔速为4. (Γ5. OKg/min，进一步降低杂质元素含量的同时，尽量改变其夹杂物性质及结晶的方向性，制成电渣重熔锭； 电渣重熔锭整体滚圆； 压机进行三次镦拔工艺，每次镦粗变形量> 45% ； 成品锻造采用十字交叉锻造； 调质热处理，采用确定的调质热处理工艺，淬火温度为1000°c,时间为120min,回火温度为685°C，时间为360min。对上述各实施例中制作出的材料进行室温拉伸试验，试验结果如图I所示，从图I的实验数据可以看出，采用本方法制作的燃机叶片及螺栓材料，其纵横向力学性能有较大改善，有效的降低了纵横向性能差异，达到了用户要求。本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公本文档来自技高网...
【技术保护点】
减小X20Cr13纵横向力学性能差异的方法，其特征在于包括下列步骤：取含下列重量份数的所需元素：C？0.17~0.22；？Si？0.10~0.60；？Mn？0.30~0.80；？Ni？0.30~0.80；？Cr？12.5~14.0，于非真空感应炉中初炼，熔炼温度为1520~1620℃；在熔炼过程加入稀土元素铈，稀土元素铈的含量占总重量的重量百分比为0.042？0.046%，溶液浇注成自耗电极；？将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，制成电渣重熔锭；电渣重熔锭整体滚圆；压机进行三次镦拔工艺，每次镦粗变形量≥45%；成品锻造采用十字交叉锻造；调质热处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖云虎，何梦华，张华国，雷德江，蔡少荣，
申请(专利权)人：四川六合锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。