一种皮革清洁防霉柔亮剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种皮革清洁防霉柔亮剂及其制备方法。皮革清洁防霉柔亮剂是由表面活性剂、光亮剂、油酸、动物脂肪皮革加脂剂、含氟硅油、三乙醇胺、防霉剂、香精、去离子水按一定的质量比配制而成，制备方法包括原料配制、油相混合、水相混合、油水混合和过滤灌装五步骤。该皮革清洁防霉柔亮剂添加含氟硅油及多种助剂，皮革清洁滋养效果好，能赋予皮革滑爽、柔软、防水、耐磨、防霉等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及日化领域，具体涉及。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高，人们对皮革制品(皮鞋，皮包，皮沙发)的护理效果要求也不断提高，这就要求提高皮革的美容装饰综合功能。现在市场上皮革护理剂多以蜡、溶剂、染料为主要原料，再添加一些有助于清洁、上光等的助剂，这种护理剂长期使用后皮革易出现发硬发脆，干裂破皮等老化现象，对皮革的滋养效果不太理想。此外，国内外在皮革的涂饰上光的趋势为一次性完成对皮革的清洁以及防霉功效的改进，并同时赋予皮革滑爽、柔软、防水、耐磨等特点。市面上的多数产品功效较单一，达不到上述的复合效果。因此，有必要对现有技术中的皮革清洁护理剂进行配方及相关生产工艺的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种皮革清洁滋养效果好、能赋予皮革滑爽、柔软、防水、耐磨、防霉等特点的皮革清洁防霉柔亮剂，本专利技术另一个目的在于设计一种皮革清洁防霉柔亮剂的制备方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种皮革清洁防霉柔亮剂，其特征在于，所述皮革清洁防霉柔亮剂的组成及组分的重量百分比为 表面活性剂广15% 光亮剂2 12% 油酸I 2% 动物脂肪皮革加脂剂2. 5^15% 含氟娃油2、％ 三乙醇胺O. 5% 2. 0% 防霉剂O. 05 O. 3% 香精(Γ0. 3% 去离子水余量 各组分的重量百分比之和为100%，所述表面活性剂为非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的组合。其中，所述皮革清洁防霉柔亮剂中非离子表面活性剂的重量百分比为O. 5 10%，所述皮革清洁防霉柔亮剂中阳离子表面活性剂的重量百分比为广5%。优选的，所述非离子表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种，所述阳离子表面活性剂为长链单烷基季铵盐型阳离子表面活性剂。其中，所述光亮剂选自E蜡、巴西棕榈蜡和蜂蜡中的至少一种。优选的，所述光亮剂包括E蜡、巴西棕榈蜡和蜂蜡，所述皮革清洁防霉柔亮剂中E蜡的重量百分比为1飞％，所述皮革清洁防霉柔亮剂中巴西棕榈蜡的重量百分比为广3%，蜂蜡重量百分比为1 4%。。其中，所述动物脂肪皮革加脂剂包括羊毛脂和深海豹油，所述皮革清洁防霉柔亮剂中羊毛脂的重量百分比为疒5%，所述皮革清洁防霉柔亮剂中深海豹油的重量百分比为O. 5 10%。其中，所述防霉剂选自I，2-苯并异噻唑啉-3-酮和纳米氧化银皮革防霉剂中的至少一种。本专利技术的技术方案还提供了一种皮革清洁防霉柔亮剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法为 SI:按照权利要求I中所述的重量百分比配置原料； S2:将表面活性剂中脂溶性组分、光亮剂、油酸、动物脂肪皮革加脂剂、含氟硅油加入到油相锅，升温至9(T93°C，在该温度下搅拌1(Γ15分钟，原料均匀熔化后得到油相混合物； 53:将去离子水加入到水相锅中，升温至9(T93°C，加入表面活性剂中水溶性组分和三乙醇胺，搅拌1(Γ15分钟，溶解均匀后得到水相混合物； 54:将S3中所得水相混合物加入到乳化锅中，开动搅拌，然后将S2中所得的油相混合物加入到乳化锅中，均质乳化3(Γ40分钟后冷却至4(T43°C，加入防霉剂和香精，再搅拌10^15分钟后静置； 55:将S4中所得的产品灌装到包装容器中。其中，所述S4中搅拌的速率均为7(T90r/min。本专利技术的优点和有益效果在于该专利技术配方中加入了含氟硅油，其中所含的活性基团，分子之间可发生相互作用，同时可以与皮革表面上的胶原氨基、羧基等极性基团反应，产生极大的粘合力可在皮革表面形成一层有机娃弹性膜，该层膜可使皮革滑爽，柔软感增强，防水耐磨； 光亮剂的上光具有持久性，与含氟硅油混合乳化及表面活性剂的润湿作用，上光效果更好； 在专利技术配方中加入羊毛脂和深海豹油、利用纯天然的动物油脂加强对皮革的滋养作用，纳米氧化银防霉剂可显著提高皮革的防霉效果，从而使该皮革清洁防霉柔亮剂达到多重复合功效。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例I 实施例I中皮革清洁防霉柔亮剂的组成及组分的重量百分比为 脂肪醇聚氧乙烯醚5% 十六烷基三甲基氯化铵 2%E ^3% 巴西棕榈蜡2% 油酸I. 5%羊毛脂3. 5% 深海豹油6% 含氟硅油4% 三乙醇胺I. 5% 纳米氧化银皮革防霉剂 O. 1% 1.2-苯并异噻唑啉-3-酮O. 05% 香精O. 15% 去离子水余量 各组分的重量百分比之和为100%。皮革清洁防霉柔亮剂的制备方法为 Si:按照上述的重量百分比配置原料； 52:将脂肪醇聚氧乙烯醚、E蜡、巴西棕榈蜡、油酸、羊毛脂、深海豹油、含氟硅油加入到油相锅，升温至90°C，在该温度下搅拌10分钟，原料均匀熔化后得到油相混合物； 53:将去离子水加入到水相锅中，升温至90°C，加入十六烷基三甲基氯化铵和三乙醇胺，搅拌10分钟，溶解均匀后得到水相混合物； 54:将S3中所得水相混合物加入到乳化锅中，开动搅拌，然后将S2中所得的油相混合物加入到乳化锅中，均质乳化30分钟后冷却至40°C，加入纳米氧化银皮革防霉剂、I，2-苯并异噻唑啉-3-酮和香精，再搅拌10分钟后静置； 55:将S4中所得的产品灌装到包装容器中。其中，S4中搅拌的速率均为70r/min。实施例2: 实施例2中皮革清洁防霉柔亮剂的组成及组分的重量百分比为 失水山梨醇脂肪酸酯3% 十八烷基三甲基氯化铵 3%E腊4% 巴西棕榈蜡1%油酸1%羊毛脂2% 深海豹油10% 含氟硅油2. 5% 三乙醇胺1% 纳米氧化银皮革防霉剂 O. 05% 1.2-苯并异噻唑啉-3-酮O. 1% 香精O. 3%去离子水余量 各组分的重量百分比之和为100%。皮革清洁防霉柔亮剂的制备方法为 Si:按照上述的重量百分比配置原料； S2:将失水山梨醇脂肪酸酯、E蜡、巴西棕榈蜡、油酸、羊毛脂、深海豹油、含氟硅油加入到油相锅，升温至95°C，在该温度下搅拌15分钟，原料均匀熔化后得到油相混合物； 53:将去离子水加入到水相锅中，升温至95°C，加入十八烷基三甲基氯化铵和三乙醇胺，搅拌15分钟，溶解均匀后得到水相混合物； 54:将S3中所得水相混合物加入到乳化锅中，开动搅拌，然后将S2中所得的油相混合物加入到乳化锅中，均质乳化35分钟后冷却至45°C，加入纳米氧化银皮革防霉剂、I，2-苯并异噻唑啉-3-酮和香精，再搅拌15分钟后静置； 55:将S4中所得的产品灌装到包装容器中。其中，S4中搅拌的速率均为80r/min。 实施例3: 实施例3中皮革清洁防霉柔亮剂的组成及组分的重量百分比为 烷基酚聚氧乙烯醚6% 十六烷基三甲基氯化铵 4%蜂蜡5% 巴西棕榈蜡3%油酸2%羊毛脂5% 深海豹油4. 5% 含氟娃油5% 三乙醇胺2% 纳米氧化银皮革防霉剂 O. 2% 1,2-苯并异噻唑啉-3-酮 O. 1% 香精O. 25% 去离子水余量 各组分的重量百分比之和为100%。皮革清洁防霉柔亮剂的制备方法为 Si:按照上述的重量百分比配置原料； 52:将烷基酚聚氧乙烯醚、蜂蜡、巴西棕榈蜡、油酸、羊毛脂、深海豹油、含氟硅油加入到油相锅，升温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革清洁防霉柔亮剂，其特征在于，所述皮革清洁防霉柔亮剂的组成及组分的重量百分比为：表面活性剂？？？？？？？？？？？？？？？1~15%光亮剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2~12%油酸？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1~2%动物脂肪皮革加脂剂？？？？？？？2.5~15%含氟硅油？？？？？？？？？？？？？？？？？2~5%三乙醇胺？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5%~2.0%防霉剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.05~0.3%香精？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0~0.3%去离子水？？？？？？？？？？？？？？？？？余量各组分的重量百分比之和为100%，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂组合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童星，李秋雁，
申请(专利权)人：江苏雪豹日化有限公司，
类型：发明
国别省市：