本发明专利技术涉及一种二次成型双轴向多角度玻璃纤维织物的缝编装置，其具有正角度单向布装置和负角度单向布装置。所述正角度单向布装置包括第一滑轮（1）、正角度单向布架（2）、第一罗拉（3）、第一挡板（4）。所述负角度单向布装置包括第二滑轮（5）、负角度单向布架（6）、第二罗拉（7）、第二挡板（8）。按照本发明专利技术的二次成型双轴向多角度玻璃纤维织物的缝编装置，该装置类似多轴向但比多轴向更加灵活，通过二次成型，做出的产品纱线间距均匀、织物结构稳定、角度灵活可变换。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及 一种二次成型双轴向多角度玻璃纤维织物的缝编装置。
技术介绍
传统玻璃纤维织物的编织只有一次成型，即将玻璃纤维纱直接铺纬后进行缝编，由于在铺纬中每条纱线的张力不均匀就容易产生缝隙，织物一旦缝隙较多，就会影响到产品的强度；并且受限在多轴向编织机上进行缝编。相比之下，该二次成型双轴向多角度玻璃纤维织物的缝编装置是先做好基布，再放在调好角度的装置上拉成所需要的角度。由于基布的纱先固定住了，并且纱的张力和间距都比较稳定，所以经过第二次缝编后纱线间距更加均匀。使用该装置做出的产品纱线间距均匀、织物结构稳定、角度灵活可变换。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述现有技术中的不足，提供了一种新的二次成型双轴向多角度玻璃纤维织物的缝编装置，该装置类似多轴向但比多轴向更加灵活，通过二次成型，该装置做出的产品纱线间距均匀、织物结构稳定、角度灵活可变换。本专利技术的目的通过以下技术方案得以实现一种二次成型双轴向多角度玻璃纤维织物的缝编装置，具有正角度单向布装置和负角度单向布装置。其中所述正角度单向布装置包括第一滑轮、正角度单向布架、第一罗拉、第一挡板。所述负角度单向布装置包括第二滑轮、负角度单向布架、第二罗拉、第二挡板。所述第一滑轮安装在所述正角度单向布装置底部，所述正角度单向布架下部与所述第一滑轮连接，所述正角度单向布架顶部安装有所述第一挡板，所述第一挡板两侧分别装有所述第一罗拉。所述第二滑轮安装在所述负角度单向布装置底部，所述负角度单向布架下部与所述第二滑轮连接，所述负角度单向布架侧部安装有所述第二挡板，所述第二挡板两侧分别装有所述第二罗拉。优选的是，所述第一滑轮至少为一对，这样能提高正角度单向布的稳定性。在上述任一方案中优选的是，所述第一滑轮采用能全方位转动的滑轮，这样更方便移动到指定位置。在上述任一方案中优选的是，所述第一滑轮上装有刹车装置，主要用于当正角度单向布装置移动到指定位置时，固定住滑轮，防止移动，造成产品质量出现问题。在上述任一方案中优选的是，所述正角度单向布架由横四根竖四根的铁杠构成，主要用于支撑所述第一罗拉。在上述任一方案中优选的是，所述正角度单向布架上部由两根铁杠连接左右两边，该铁杠用于精确的移动所述正角度单向布架使其准确的贴合固定。在上述任一方案中优选的是，所述正角度单向布架顶部位置固定有第一挡板，主要用于将单向布放在承布罗拉上固定布的铁管，以防偏移。在上述任一方案中优选的是，所述正角度单向布架顶部固定有支柱，该支柱上面有圆孔，用于与所述第一罗拉连接。在上述任一方案中优选的是，第一罗拉分为承布罗拉和送布罗拉。 在上述任一方案中优选的是所述承布罗拉分布于所述挡板两侧且对称；所述送布罗拉分布于所述挡板一侧。在上述任一方案中优选的是，所述第一罗拉可转动，且与所述正角度单向布架顶部支架设有圆孔，该圆孔与所述第一罗拉连接处可涂有润滑油，这样能增加工作效率。在上述任一方案中优选的是，所述第二滑轮至少为一对，这样能提高负角度单向布的稳定性。在上述任一方案中优选的是，所述第二滑轮采用能全方位转动的滑轮，这样更方便移动到指定位置。在上述任一方案中优选的是，所述第二滑轮上装有刹车装置，主要用于当负角度单向布装置移动到指定位置时，固定住滑轮，防止移动，造成产品质量出现问题。在上述任一方案中优选的是，所述负角度单向布架由横两根铁杠、竖两块铁板构成,主要用于支撑。在上述任一方案中优选的是，所述负角度单向布架下部由两根铁杠连接两块铁板，该铁杠用于精确的移动所述负角度单向布架使其准确的贴合固定。在上述任一方案中优选的是，所述铁板中间有一块第二挡板，主要用于将单向布放在承布罗拉上固定布的铁管，以防偏移。在上述任一方案中优选的是，所述铁板上部固定两块角铁，角铁上有圆孔，用于与罗拉中心轴连接。在上述任一方案中优选的是，所述铁板后面一侧与一铁杠固定，该铁杠上部有一圆孔与罗拉中心轴连接。在上述任一方案中优选的是，所述铁杠外侧中间部分固定一短铁杠且互相垂直，该短铁杠上有圆孔与罗拉中心轴连接。在上述任一方案中优选的是，第二罗拉分为承布罗拉和送布罗拉。在上述任一方案中优选的是，所述承布罗拉分布于所述挡板两侧且对称；所述送布罗拉分布于所述挡板一侧且上下平行。在上述任一方案中优选的是，所述第二罗拉可转动。在上述任一方案中优选的是，所述负角度单向布架设有圆孔，该圆孔与第二罗拉连接处可涂有润滑油，这样能增加工作效率。在上述任一方案中优选的是，所述圆孔内部有滚珠，用于减小与罗拉的摩擦，增快速度。按照本专利技术的二次成型双轴向多角度玻璃纤维织物的缝编装置，该装置类似多轴向但比多轴向更加灵活，通过二次成型，该装置做出的产品纱线间距均匀、织物结构稳定、角度灵活可变换。使用时通过移动两对正负角度单向布装置到指定位置，使上面的第一罗拉和第二罗拉成相反的角度，具体角度可按织物用途确定，基布纬向的玻璃纤维织物通两对正负角度单向布装置可以随便变换角度；把两卷基布放在事先调好角度的第一罗拉和第二罗拉上，拉出两卷基布的头，将两卷基布拉成预先设计的角度；调试完成后，将两卷相对角度的基布送入针床，进行二次缝编。附图说明图I是按照本专利技术的二次成型双轴向多角度玻璃纤维织物的缝编装置中正角度单向布装置的一实施例的侧面视图。图2是按照本专利技术的二次成型双轴向多角度玻璃纤维织物的缝编装置中负角度单向布装置的一实施例的侧面视图。附图标记第一滑轮I、正角度单向布架2、第一罗拉3、第一挡板4、第二滑轮5、负角度单向布架6、第二罗拉7、第二挡板8。具体实施方式 下面结合附图描述按照本专利技术的二次成型双轴向多角度玻璃纤维织物的缝编装置，以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图I所示，本专利技术的二次成型双轴向多角度玻璃纤维织物的缝编装置，具有正角度单向布装置。该正角度单向布装置包括第一滑轮I、正角度单向布架2、第一罗拉3、第一挡板4。所述第一滑轮I安装在所述正角度单向布装置底部，所述正角度单向布架2下部与所述第一滑轮I连接，所述正角度单向布架2顶部安装有所述第一挡板4，所述第一挡板4两侧分别装有所述第一罗拉3。所述第一滑轮4至少为一对，这样能提高正角度单向布的稳定性；所述第一滑轮4采用能全方位转动的滑轮，这样更方便移动到指定位置；所述第一滑轮4上装有刹车装置，主要用于当正角度单向布装置移动到指定位置时，固定住滑轮，防止移动，造成产品质量出现问题；所述正角度单向布架2由横四根竖四根的铁杠构成，主要用于支撑所述第一罗拉3;所述正角度单向布架2上部由两根铁杠连接左右两边，该铁杠用于精确的移动所述正角度单向布架使其准确的贴合固定；所述正角度单向布架2顶部位置固定有第一挡板4，主要用于将单向布放在承布罗拉上固定布的铁管，以防偏移；所述正角度单向布架2顶部固定有支柱，该支柱上面有圆孔，用于与所述第一罗拉3连接；第一罗拉3分为承布罗拉和送布罗拉。所述承布罗拉分布于所述挡板两侧且对称；所述送布罗拉分布于所述挡板4 一侧；所述第一罗拉3可转动；所述正角度单向布架2顶部支架设有圆孔，该圆孔与所述第一罗拉连接处可涂有润滑油，这样能增加工作效率。如图2所示，本专利技术的二次成型双轴向多角度玻璃纤维织物的缝编装置，具有负角度单向布装置。该负角度单向布装置包括第二滑轮5、负角度单向布架6、本文档来自技高网...
【技术保护点】
二次成型双轴向多角度玻璃纤维织物的缝编装置，具有正角度单向布装置和负角度单向布装置，其特征在于：正角度单向布装置包括第一滑轮、正角度单向布架、第一罗拉、第一挡板；所述负角度单向布装置包括：第二滑轮、负角度单向布架、第二罗拉、第二挡板；所述第一滑轮安装在所述正角度单向布装置底部，所述正角度单向布架下部与所述第一滑轮连接，所述正角度单向布架顶部安装有所述第一挡板，所述第一挡板两侧分别装有所述第一罗拉；所述第二滑轮安装在所述负角度单向布装置底部，所述负角度单向布架下部与所述第二滑轮连接，所述负角度单向布架侧部安装有所述第二挡板，所述第二挡板两侧分别装有所述第二罗拉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈培璋，房忠贵，
申请(专利权)人：振石集团恒石纤维基业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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