本发明专利技术涉及一种振动螺旋抛光机，机架上面通过弹簧连接振动架，振动架上面连接物料器，下面固定连接振动机，物料器上面设有加料口，物料器内装有螺旋推进装置，且物料器与螺旋推进装置之间形成零件加工空间，螺旋推进装置一端刚性连接减速器及进料电机，另一端与支承座连接，物料器左端口与减速器及进料电机浮动连接，物料器右端口下方设有出料口。本发明专利技术可以减少零件抛光占用的时间和实现零件的连续性传送，大大的提高了生产效率。由于传送过程是连续的，本发明专利技术可以接入流水线中实现零件的成型→抛光→精加工的流水线作业方式，同时，改进了进料与出料方式，缓和了惯性冲击，加工步骤减少，大大的减少了抛光占用的时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种零件去除毛刺的振动机械，尤其是ー种振动抛光机。
技术介绍
当前エ业生产正逐步向自动化、信息化、生产连续化方向发展，许多生产都实现了流水线作业。随着社会和技术的进歩，对零件质量的要求也越来越高，同吋，生产制造商也要求提高零件加工的速度，而对于很多零件的加工效率仍还有很大的提高空间。一般而 言，很多零件加工成型后零件表面存在毛刺，零件使用前需要除去毛刺，去毛刺是否高效对生产加工速度的具有一定的影响。当前エ业生产中使用的抛光机大多采用滚筒式抛光机，而此类抛光机一次抛光一批零件。其一般过程为向抛光桶内加入零件和抛光砂，然后封闭滚筒，启动抛光桶开始抛光，最后待抛光完成后开启密封盖，取出零件和抛光砂并分离。但是，对于大批量生产流水加工而言,其间断式的抛光方式对整个流水线的生产效率带来较大瓶颈。此外，出料时同一时间ー批零件取出，会产生很大的惯性力，容易对流水线造成冲击。另夕卜，中国专利CN87108124公开了“带高速滚筒的全自动エ件抛光机”，中国专利CN86106646公开了“全自动涡流式滚筒抛光机”等，都是滚筒式抛光的方法，此类抛光方法并不能改变零件对流水线的巨大冲击。因此，简化加工步骤和缓和惯性冲击的去毛刺方法是流水线实际使用中需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术是要提供一种振动螺旋抛光机，达到零件持续的入料、传送、抛光、出料，从而解决零件抛光占用时间与零件持续性传送的技术问题。本专利技术的技术方案是一种振动螺旋抛光机，包括机架、进料电机、減速器、螺旋推进装置、物料器、出料ロ、振动电机、振动架、弹簧，其特点是机架上面通过弹簧连接振动架，振动架上面连接物料器，下面固定连接振动机，物料器上面设有加料ロ，物料器内装有螺旋推进装置，且物料器与螺旋推进装置之间形成零件加工空间，螺旋推进装置一端刚性连接减速器及进料电机，另一端与支承座连接，物料器左端ロ与減速器及进料电机浮动连接，物料器右端口下方设有出料ロ。出料口下面设有导料槽。振动机位于机架中间。螺旋推进装置为无轴螺旋状推杆。振动电机为高频低幅电机。本专利技术的有益效果是 本发吸的振动装置包括振动电机、弹簧、振动架和物料器，振动电机连接振动架带动物料器振动，振动架通过弹簧连接于机架上。此装置能保证零件高频振动，产生足够的摩擦使零件抛光。螺旋推进装置整体为ー根无轴螺旋状推杆，推杆穿过物料器，两端有两根轴与减速器和支承座相连。此装置能保证持续的传送零件。本专利技术通过振动电机连接振动架带动物料器振动，无轴螺旋状推杆转动来推动零件通过物料器。利用零件在振动和推动过程中零件与零件间、零件与物料器间、零件与无轴螺旋状推杆间和零件与抛光砂间的摩擦去除零件毛刺达到抛光作用。本专利技术可以减少零件抛光占用的时间和实现零件的连续性传送，大大的提高了生产效率。由于传送过程是连续的，本专利技术可以接入流水线中实现零件的成型一抛光一精加工的流水线作业方式，同时，改进了进料与出料方式，缓和了惯性冲击，加工步骤減少，大大的減少了抛光占用的时间。附图说明图I是本专利技术的结构装配 图2是本专利技术的无轴螺旋状推杆的结构立体示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进ー步说明。如图1，2所示，本专利技术的振动式螺旋抛光机，包括进料电机I、減速器2、加料ロ 3、物料器4、支承座5、出料ロ 6、振动电机7、螺旋推进装置8、机架9、振动架10、弹簧11、导料槽12等。机架9上面通过弹簧11连接振动架10，振动架10上面连接物料器4，下面固定连接振动机7，物料器4上面设有加料ロ 3，物料器4内装有螺旋推进装置8，且物料器4与螺旋推进装置8之间形成零件加工空间，螺旋推进装置8 一端刚性连接減速器2及进料电机1，另一端与支承座5连接，物料器4左端ロ与减速器2及进料电机I浮动连接，物料器4右端口下方设有出料ロ 6。出料ロ 6下面设有导料槽12。振动机7位于机架9中间。螺旋推进装置8为无轴螺旋状推杆(图2)。进料电机I提供动力，通过减速器2将动カ传递到螺旋推进装置8。零件的供料是通过加料ロ 3完成，通过加料ロ 3将零件输送到物料器4中。振动架10上方与物料器4连接处的正下方固定振动机7并通过弹簧11连接在机架9上，物料器4与进料电机I浮动 连接，保证振动时进料电机I和螺旋推进装置8不振动，从而由振动机7带动振动架10和物料器4振动实现零件的加工。物料器4与螺旋推进装置8形成加工空间，用于零件的加エ和存放。出料ロ 6位于物料器4右端口下方，抛光好的零件从出料ロ 6导出进入导料槽12。以上零件均放置于机架9上。本专利技术的螺旋推进装置8利用无轴螺旋状推杆推动零件通过物料器4，保证零件随旋翼转动而翻转起到抛光作用。同时，螺旋推进装置8的旋翼表面为摩擦材料，利用旋翼与零件间的相对位移，旋翼表面的摩擦材料也对零件进行抛光。利用无轴螺旋状推杆可以保证两相邻旋翼间留有足够的空间进行加工，也保证了零件的加工质量，使零件不被磨损。物料器4采用U型设计，物料器4与螺旋推进装置8接触部分间隙小，保证了零件不会卡在间隙处致使螺旋推进装置8损坏或损坏零件。振动电机7采用高频低幅电机，保证了物料器4能够高频振动，増加零件的摩擦次数提高抛光质量，而且振动电机7的低幅特点保证物料器4与螺旋推进装置8接触部分间隙不会过大。本专利技术的原理为根据零件表面毛刺的机械动作和抛光过程中振动和传送的特点，零件从加料ロ 3进入物料器4后，利用高频振动电机7通过振动架10带动物料器4产生高频振动，依靠振动产生的摩擦去除零件毛刺。螺旋推进装置8的无轴螺旋状推杆推动零件通过物料器4，无轴螺旋推杆可以保证留有足够的空间进行加工。零件随螺旋推进装置8通过物料器4后从出料ロ 6导出。从而实现零件抛光エ艺的振动和传送。实施例 进料电机I带动减速器2转动，減速器2连接螺旋推进装置8并将动力传递到螺旋推进装置8使螺旋推进装置8转动，振动电机7通过振动架10带动物料器4进行高频振动，零件从加料ロ 3进入物料器4并在螺旋推进装置8无轴螺旋状推杆推动下通过物料器4，零件在螺旋推进装置8无轴螺旋状推杆推动下到达位于物料器4右端口下方的出料ロ 6被出料ロ 6导出。虽然本专利技术螺旋推进装置利用无轴螺旋部件实现，但是对于相关领域的技术人员来说，对其进行相关变化和修改，尤其是实物性设计，其在广义上并没有脱离本专利技术。因此，进行相应的并非本专利技术的限制，只要在本专利技术的实质精神范围内，对上述原理的变化、变型 和各种不同实物都落在权利要求范围内。权利要求1.一种振动螺旋抛光机，包括机架(9)、进料电机(I)、減速器(2)、螺旋推进装置(8)、物料器(4 )、出料ロ( 6 )、振动电机(7 )、振动架(10 )、弹簧(11)，其特征在干所述机架(9 )上面通过弹簧(11)连接振动架(10)，振动架(10)上面连接物料器(4)，下面固定连接振动机(7 )，物料器(4 )上面设有加料ロ( 3 )，物料器(4 )内装有螺旋推进装置(8 )，且物料器(4 )与螺旋推进装置(8 )之间形成零件加工空间，螺旋推进装置(8 ) 一端刚性连接減速器(2 )及进料电机(1)，另一端与支承座(5)连接，物料器(4)左端ロ与減速器(2)及进料电机(I)浮动连接，物料器(4)右端口下方设有出料ロ(6)。2.根据权利要求I所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种振动螺旋抛光机，包括机架（9）、进料电机（1）、减速器（2）、螺旋推进装置（8）、物料器（4）、出料口（6）、振动电机（7）、振动架（10）、弹簧（11），其特征在于：所述机架（9）上面通过弹簧（11）连接振动架（10），振动架（10）上面连接物料器（4），下面固定连接振动机（7），物料器（4）上面设有加料口（3），物料器（4）内装有螺旋推进装置（8），且物料器（4）与螺旋推进装置（8）之间形成零件加工空间，螺旋推进装置（8）一端刚性连接减速器（2）及进料电机（1），另一端与支承座（5）连接，物料器（4）左端口与减速器（2）及进料电机（1）浮动连接，物料器（4）右端口下方设有出料口（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃超，韩建，
申请(专利权)人：上海电力学院，
类型：发明
国别省市：
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