【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料成形领域，具体涉及一种。
技术介绍
实际生产中，在冷轧薄带材(厚度小 于4mm)或者超薄带(厚度小于O. Imm)时，带材减薄到某一厚度后再继续轧薄会遇到困难，即使增大轧机的轧制力使其达到设备最大能力，产品依然没有明显的减薄。这会使薄规格的产品轧制道次增加很多，不仅仅增加生产能耗，而且设备长时间满负荷工作的同时产品产量反而下降，以致许多薄规格产品的生产困难。很多学者对此现象进行过细致的研究，并提出了最小可轧厚度的概念。他们认为在一定轧机上轧制某种产品时，随着轧件的逐渐减薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄，这时带钢的极限厚度称为最小可轧厚度。最小可轧厚度产生的原因与轧辊与轧件的塑性变形、轧制变形区的应力状态及轧机弹跳有关。如图I所示，在轧制过程中，轧件与轧辊相互作用，轧件在轧辊作用下产生塑性变形。当然，轧件也伴有微小的弹性变形，通过轧辊后有一极小的弹性变形量恢复，增加了轧件厚度。轧机、轧辊等受轧件的反力产生弹性变形。厚度为H的轧件经过轧辊压下Λ h,6，...
【技术保护点】
一种确定异步轧制极薄带最小可轧厚度的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、采集快速辊的线速度值、慢速辊的线速度值、轧件出口的速度值和轧件入口的速度值；步骤2、根据步骤1采集得到的四个速度值计算出搓轧区比例ε；所述的搓轧区是指轧件上下表面摩擦力方向相反的区域，搓轧区比例的计算公式如下：ϵ=Vf-VsVh-VH其中，Vf为快速辊的线速度值；Vs为慢速辊的线速度值；Vh为轧件出口的速度值；VH为轧件入口的速度值；步骤3、结合搓轧区比例确定异步轧制极薄带最小可轧厚度值。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。