无砂箱的上下铸型的造型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效地制造无砂箱的上下铸型、高效地在封闭空间里喷洒脱模剂和迅速地放置型芯的方法。本发明专利技术是一种无砂箱的叠置的上下铸型的造型方法，包括以下步骤：在一对水平放置的上下砂箱之间夹持一双面模板，每个砂箱在其侧壁上都有一用于提供型砂的型砂吹入口，通过在上下砂箱的与双面模板相对的相应开口处插入上下挤压板来构成上下铸模空间，将成对的上下砂箱和双面模板置于垂直位置，使型砂吹入口被置于上方位置，向通过在开口端插入上下挤压板来构成的处于上下位置的上下铸模空间里喷洒脱模剂，通过型砂吹入口向两个上下铸模空间提供型砂，并且挤压两个上下铸模空间里的型砂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种无砂箱的叠置的上下铸型的合适的造型方法和装置、以 及一种放置型芯的方法。
技术介绍
用于制造无砂箱的上下铸型的造型装置是广为人知的。它包括一压縮工 位和一起模工位。该压縮工位被放置在基台上，并在水平且与基台床面平行 的方向上挤压型砂。该起出工位被放置在基台床面附近，与上下铸型相配并 且在与床面垂直的方向上起出铸型砂箱。该装置使两对上下砂箱在压縮工位 和起模工位之间间歇交替地往复移动以制造无砂箱的上下铸型。然而，常规的用于制造无砂箱的上下铸型的铸模装置存在一个问题，例 如铸模效率不足。特别是在最后阶段在一个封闭空间里喷洒脱模剂，脱模剂 可能并未充分干燥，这是令人担忧的。因此，这是下一步骤不能迅速开始的 原因之一。它还有一个问题，就是很难快速将型芯放置入铸型(见已审査的日本专利申请No.S62-16736)。
技术实现思路
本专利技术将要解决的问题是常规技术不能高效地制造无砂箱的上下铸型 或者高效地在封闭空间里喷洒脱模剂或快速放置型芯。为了解决这些问题，如权利要求1所述的制造无砂箱的上下铸型的方法 是一种无砂箱的叠置的上下铸型的造型方法，其包括以下步骤在一对水平放置的上下砂箱之间夹持一双面模板，且该对上下砂箱的每 一个均在其侧壁上具有用于提供型砂的型砂吹入口；将该对上下砂箱和双面模板垂直放置使得型砂吹入口在上方位置，同时 在该对上下砂箱的与双面模板相对的相应开口处插入上下挤压板，以构成两个上下铸模空间；向通过在开口处插入上下挤压板构成的上下空间里喷洒脱模剂； 通过型砂吹入口向两个铸模空间提供型砂，并且 在两个铸模空间里挤压型砂。此外，为了解决这些问题，如权利要求8所述的无砂箱的上下铸型的造 型方法是一种无砂箱的叠置的上下铸型的造型方法，其包括以下步骤在一对水平放置的且其侧壁具有型砂吹入口的上下砂箱之间夹持一双 面模板；将该对上下砂箱和双面模板垂直放置使得型砂吹入口在上方位置，同时 在该对上下砂箱的与双面模板相对的相应开口处插入上下挤压板，以构成两 个上下铸模空间；向通过在开口处插入上下挤压板构成的上下空间里喷洒脱模剂；通过型砂吹入口向两个铸模空间提供型砂，并且在两个铸模空间里挤压型砂。进一步地，为了解决这些问题，如权利要求6所述的无砂箱的上下铸型 的造型装置是一种无砂箱的叠置的上下铸型的造型装置，其包括-两对在其侧壁上具有用于提供型砂的型砂吹入口的上下砂箱； 一可通过一输送机构在上下砂箱之间插入和抽出的双面模板； 一用于挤压型砂的挤压机构，其中双面模板被夹持在上下砂箱之间，上 下挤压板被设置为可以从上下砂箱的与双面模板相对的相应开口处插入和 拉出，并且上下砂箱和双面模板围绕支撑轴设置以便在砂箱处于垂直和水平 的位置之间在垂直平面内向前和向后旋转；一旋转机构使得挤压机构向前和向后转动； 在每个上下砂箱内提供用于喷洒脱模剂的喷雾机构；一型砂吹入机构，用于通过型砂吹入口向通过旋转机构的运动被置于垂 直位置的该对上下砂箱提供型砂。此外，为了解决这些问题，如权利要求12所述的无砂箱的上下铸型的 造型装置是一种无砂箱的叠置的上下铸型的造型装置，其包括-一上下砂箱单元，其中上砂箱与下砂箱以连结杆连接，并可以相互移近 或远离；一可通过一输送机构在上下砂箱单元之间插入和抽出的双面模板； 在每个上下砂箱内提供有用于喷洒脱模剂的喷雾机构； 一用于挤压型砂的挤压机构，其中上下砂箱单元被设置为可以通过两个 或两个以上的夹紧机构任意地相连或脱离，双面模板被夹持于上下砂箱之 间，上下挤压板被设置为可以从上下砂箱的与双面模板相对的相应开口处插 入和抽出，并且，在其间夹持有双面模板的该对上下砂箱围绕支撑轴设置以 便在砂箱处于垂直和水平的位置之间在垂直平面内向前和向后旋转； 一旋转机构使得挤压机构向前和向后转动；一型砂吹入机构，用于通过型砂吹入口向通过旋转机构的运动被置于垂 直位置的该对上下砂箱提供型砂。从上文能清楚地看到，如权利要求1和8所述的方法包含如下步骤将 一对上下砂箱和双面模板置于垂直位置，从而移动型砂吹入口至上方位置， 通过在上下砂箱的与双面模板相对的相应开口处插入上下挤压板构成上下 铸模空间；以及向通过在开口处插入上下挤压板构成的上下铸模空间喷洒脱 模剂。于是，脱模剂可以在构成铸模空间的同时或者之后，并且在双面模板 被移动到垂直位置之前喷洒，那样，在脱模剂千燥以后，型砂就可被提供至 空间了。因此，由于这些方法相比常规铸型制造方法在制造无砂箱的上下铸 型时用时更短且更高效，所以它们可以达到出色的实际效果。此外，如权利要求6和12所述的无砂箱的上下铸型的造型装置包含每 个上下砂箱内提供的用于喷洒脱模剂的喷雾机构。因此，脱模剂可以在构成铸模空间的同时或者之后，并且在双面模板被移动到垂直位置之前喷洒，那 样，在脱模剂干燥以后，型砂就可被提供至空间了。因此，由于这些方法相 比常规铸型制造方法在制造无砂箱的上下铸型时用时更短且更高效，所以它 们可以达到出色的实际效果。此外，如权利要求7所述的无砂箱的上下铸型的造型装置和如权利要求 14所述的无砂箱的上下铸型的造型装置，进一步包含一用于将上下铸型从包 含铸型的上下砂箱中起出的机构，其中该砂箱是叠置的且水平放置的，还包 含一用于回转砂箱的机构，该机构能间歇交替地往复移动两对上下砂箱，其 中，每对砂箱是水平放置且叠置的，所以各对砂箱可以在挤压机构和起模机 构之间移动，其中，上砂箱被设置为可以向上和向下移动。因此，双面模板 可以从上下砂箱之间移除，并且包含了铸型的该对上下砂箱可以与双面模板 分离。在此过程中，如果必要的话， 一型芯可被放置在已成型的铸型里，然 后该对上下砂箱可被叠置，并且铸型可以从该对包含铸型的砂箱中被起出。 因此，由于这些装置相比常规铸型制造方法在放置型芯时用时更短且更高 效，所以它们可以达到出色的实际效果。甚至在一个单个的工位中，它进一步包含了用于向所述的每一砂箱单元 相应地放置型芯的机构。因此，由于这种方法相比常规铸型制造方法在放置 型芯时用时更短且更高效，所以它们可以达到出色的实际效果。附图说明图1为本专利技术的一个实施例的局部剖面正视图。图2为图1沿A-A截面的剖视图，其中一双面模板5被夹持在上下砂箱 2， 3之间。图3为图1的平面图。图4为描述用图1的装置制造铸型的过程以及描述型砂被提供至上下砂 箱的情形的示意图。图5为本专利技术另一实施例的正视图。图6为图5的局部剖面正视图。图7为图5的局部剖面平面图。具体实施方式在本专利技术中， 一种向由上下砂箱、双面模板、上下挤压板构成的铸模空 间里喷洒脱模剂的方法，其包括在上下砂箱、或上下挤压板、或上下砂箱和 上下挤压板上设置喷雾嘴，以及向双面模板喷洒脱模剂。此外，在本专利技术中，可以采用任何装置来设置型芯，例如型芯标记法， 使用机械手臂的方法等等。实施例一现在，根据图1-4，我们来讨论本专利技术的无砂箱的上下铸型的造型装置 的一个实施例。如图l-3所示，该无砂箱的上下铸型的造型装置包含了一内 部形成有空间的直方体状的机台1，两对上下砂箱2， 3， 2， 3，双面模板5， 一用于挤压型砂的挤压机构9， 一气缸IO， 一用于喷洒脱模剂的喷雾机构， 一型砂吹入机构11， 一用于起出铸型的起模机构12,以及一用于回转砂箱 的回转机构13。两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无砂箱的叠置的上下铸型的造型方法，其包括如下步骤：在位于水平位置的一对上下砂箱之间夹持一双面模板，该上下砂箱在其侧壁上均具有一型砂吹入口，将该对上下砂箱和双面模板置于垂直位置，使型砂吹入口被置于在上方位置，同时通过向上下 砂箱的与双面模板相对的相应开口处插入上下挤压板来构成上下铸模空间，向上下铸模空间里喷洒脱模剂，其中该铸模空间是通过向开口处插入上下挤压板来构成的，通过型砂吹入口向上下铸模空间提供型砂，并且挤压上下铸模空间里的型砂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-6-13 172396/20051、一种无砂箱的叠置的上下铸型的造型方法，其包括如下步骤在位于水平位置的一对上下砂箱之间夹持一双面模板，该上下砂箱在其侧壁上均具有一型砂吹入口，将该对上下砂箱和双面模板置于垂直位置，使型砂吹入口被置于在上方位置，同时通过向上下砂箱的与双面模板相对的相应开口处插入上下挤压板来构成上下铸模空间，向上下铸模空间里喷洒脱模剂，其中该铸模空间是通过向开口处插入上下挤压板来构成的，通过型砂吹入口向上下铸模空间提供型砂，并且挤压上下铸模空间里的型砂。2、 如权利要求1所述的无砂箱的上下铸型的造型方法，其中，通过向 上下砂箱的与双面模板相对的相应开口处插入上下挤压板构成上下铸模空 间之后，旋转砂箱使上下砂箱和双面模板被置于垂直位置，型砂吹入口被置 于上方位置。3、 如权利要求1或2所述的无砂箱的上下铸型的造型方法，其中，向 下铸模空间喷洒脱模剂的步骤在向上铸模空间喷洒脱模剂的步骤之后。4、 如权利要求1-3中的任一权利要求所述的无砂箱的上下铸型的造型 方法，其中，挤压上下铸模空间里的型砂的步骤，是当上下砂箱和双面模板 回到水平位置时，通过移动上下挤压板使其相互接近来实现的。5、 如权利要求1-5中的任一权利要求所述的无砂箱的上下铸型的造型 方法，其进一步包括如下步骤-使包含有铸型的成对的上下砂箱从双面模板分离，并且将双面模板从成 对的上下砂箱之间抽出，在进行上述步骤的同时将上下砂箱叠置，并且如果必要，在成型的铸型 里设置型芯之后将上下砂箱叠置，并且从成对的包含铸型的砂箱里起出铸型。6、 一种无砂箱的叠置的上下铸型的造型装置，其包括 两对上下砂箱，该每一个砂箱的侧壁上都有一用于提供型砂的型砂吹入□，一双面模板，其被设置为可以通过用以插入和抽出的输送机构，在两对 上下砂箱的其中一对之间插入和抽出，一用于挤压型砂的的挤压机构，其中双面模板被夹持在上下砂箱之间， 上下挤压板被设置为能够在上下砂箱的与双面模板相对的相应出口处插入 和拉出，夹持着双面模板的成对的上下砂箱，可在垂直平面内围绕着支撑轴 在砂箱处于垂直和水平的两个位置之间前后旋转，一旋转机构，用于前后旋转用来挤压型砂的挤压机构，设置在每个上下砂箱里的脱模剂喷雾机构，并且一型砂吹入机构，通过型砂吹入口向通过旋转机构被置于垂直位置的成 对的上下砂箱提供型砂。7、 如权利要求6所述的无砂箱的上下铸型的造型装置，其进一步包括 一用于从一对包含铸型的叠置的上下砂箱中起出上下铸型的起模机构，并且一用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：平田实，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]