电容器用卷绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电容器用卷绕机，包括连接在卷绕机编码器与主控单元之间的单刀双掷开关和电子分频器，该电子分频器将编码器输出给主控单元的脉冲进行分频，使得主控单元接收到的脉冲为原来的一半。本实用新型专利技术使得卷绕机能够将卷绕最大长度扩展到1000mm以上，从而满足电容器芯子卷绕的要求。由于设有单刀双掷开关，使用者可以根据自己的需要选择是否扩展最大卷绕长度，极大程度的方便了使用者的使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种电容器加工设备，特别是涉及一种电容器用卷绕机。技术背景电容器在生产过程中通过卷绕机将做介质的薄膜和做电极的铝箔卷绕成芯子，再经后续工序加工形成电容器。授权公告号为CN201038020Y，授权公告日为2008年3月19日的中国技术公开了一种薄膜电容自动卷绕机，包括PLC控制器、机架、卷绕、内外封及拉断机构、放卷机构，并设置有去金属机构，该机构中设置有铝箔、放铝箔部件、收铝箔部件、加电辊子和去金属座，还设置有张力控制及调整机构。该技术生产出的产品体积小，容量范围大，生产成本低，种类多，实现了自动大批量生产，大大地提高了生产效率和产品质量。如图I和图2所示，这类卷绕机的铝箔经过一个滚轮时带动一个编码器，滚轮每转动一个角度，编码器输出一个脉冲信号，该机实际为招箔每移动1_，编码器输出一个脉冲信号，卷绕机主控单元接将收到的脉冲个数与设定值比较，脉冲个数到达设定值后主控单元发出信号，切断铝箔，并进行下一个卷绕动作，直到完成一只芯子卷绕。现有卷绕机的铝箔最大卷绕长度为999_，但实际生产过程中常需要卷绕的电容器芯子铝箔长度常超过1000mm，从而使得现有卷绕机无法完成这些电容器芯子卷绕。
技术实现思路
为了克服上述卷绕机的铝箔最大卷绕长度低于IOOOmm而无法完成电容器芯子卷绕的缺陷，本技术提供了一种电容器用卷绕机，使得卷绕机能够将卷绕最大长度扩展到IOOOmm以上，从而满足电容器芯子卷绕的要求。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种电容器用卷绕机，包括编码器和与编码器相连的主控单元，其特征在于在编码器与主控单元之间增设一个将编码器输出给主控单元的脉冲进行分频的电子分频器。所述编码器与主控单元之间连接有单刀双掷开关，单刀双掷开关信号输出端与主控单元相接，单刀双掷开关其中一个信号输入端与编码器相接，另一个信号输入端与电子分频器信号输出端相接。本技术具有以下优点I、本技术在现有的电容器用卷绕机的编码器与主控单元之间增设了电子分频器，该电子分频器将编码器输出给主控单元的脉冲进行分频，使得主控单元接收到的脉冲为原来的一半，这样原来卷绕机上招箔移动Imm输出一个脉冲变为招箔移动2mm输出一个脉冲，铝箔需移动两倍长度后脉冲个数才达到设定值，这样铝箔的实际长度就比设定值加一倍，原来最大设定999mm长度变为1998mm,达到了长度扩展目的，从而满足电容器芯子卷绕的要求。2、本技术还在编码器与主控单元之间连接有单刀双掷开关，开关信号输出端与主控单元相接，开关其中一个信号输入端与编码器相接，另一个信号输入端与电子分频器信号输出端相接，当不需要扩展卷绕长度时将开关单刀置于与编码器相接的信号输入端，卷绕铝箔的最大长度为999mm，需当要扩展卷绕长度时将开关单刀置于与电子分频器信号输出端相连的开关信号输入端，卷绕铝箔的实际最大长度为1998mm。3、与现有技术相比，本技术能够将卷绕最大长度扩展到IOOOmm以上，从而满足电容器芯子卷绕的要求，且使用者可根据自己生产的需要选择是否扩展卷绕机的最大卷绕长度。附图说明图I为现有卷绕机铝箔长度检测控制单元结构示意图；图2为现有卷绕机编码器输出的脉冲示意图；图3为实施例I的结构示意图； 图4为实施例2的结构示意图；图5为卷绕机连接有电子分频器输出的脉冲示意图。图中标记I、铝箔，2、滚轮，3、编码器，4、主控单元，5、单刀双掷开关，6、电子分频器。具体实施方式实施例I如图3和图5所示，本实施例提供了额一种电容器用卷绕机，包括连接在卷绕机编码器3与主控单元4之间的电子分频器6，该电子分频器6将编码器3输出给主控单元4的脉冲进行分频，使得主控单元4接收到的脉冲为原来的一半。如图I所示，现有的卷绕机的主控单元直接与编码器相连，铝箔I在滚轮2上每移动Imm输出一个脉冲(如图2所示)，卷绕机主控单元4接将收到的脉冲个数与设定值比较，脉冲个数到达设定值后主控单4元发出信号，切断铝箔1，并进行下一个卷绕动作，直到完成一只芯子卷绕。由于卷绕机设定值为999次，所以现有的卷绕机的最大卷绕长度为999mm。而本技术在卷绕机编码器3与主控单元4之间增设了电子分频器6，变为铝箔I每移动2_输出一个脉冲(如图5所示)，铝箔I需移动两倍长度后脉冲个数才达到设定值，这样铝箔I的实际长度就比设定值加一倍，原来最大设定999_长度变为1998_，达到了长度扩展目的，从而满足电容器芯子卷绕的要求。实施例2在电容器用卷绕机实际使用时，有时不需要扩展卷绕机的最大卷绕长度，实施例I就不再满足使用者的使用需求，可见实施例I只适用于部分电容器的卷绕。为了满足不同使用者的的使用需求，本实施例在实施例I的基础之上，在编码器3与主控单元4之间连接了单刀双掷开关5，单刀双掷开关5信号输出端与主控单元4相接，单刀双掷开关5其中一个信号输入端与编码器3相接,单刀双掷开关5另一个信号输入端与电子分频器6信号输出端相接(如图4所示)。当不需要扩展卷绕机卷绕长度时，将单刀双掷开关5的单刀掷于与编码器3相接的信号输入端，此时，卷绕机卷绕铝箔I的最大长度为999_。当需要扩展卷绕机卷绕长度时将单刀双掷开关5单刀置于与电子分频器6信号输出端相接的单刀双掷开关5信号输入端，此时卷绕机卷绕铝箔的实际最大长度为1998mm，达到了长度扩展目的，从而满足电容器芯子卷绕的要求。本技术的工作原理是如图4所示，本技术在现有的电容器用卷绕机的编码器3与主控单元4之间增设了单刀双掷开关5和电子分频器6，当不需要扩展卷绕长度时，将单刀双掷开关5的单刀掷于与编码器3相接的信号输入端,此时,招箔I在滚轮2上每移动Imm输出一个脉冲(如图2所示)，卷绕机主控单元4接将收到的脉冲个数与设定值比较，脉冲个数到达设定值后主控单4元发出信号，切断铝箔1，并进行下一个卷绕动作，直到完成一只芯子卷绕。由于卷绕机设定值为999次，所以卷绕机的最大卷绕长度为999mm。当需要扩展卷绕长度时，将单刀双掷开关5单刀置于与电子分频器6信号输出端相接的单刀双掷开关5信号输入端，此时，铝箔I每移动2mm输出一个脉冲(如图5所示)，铝箔I需移动两倍长度后脉冲个数才达到设定值，这样铝箔I的实际长度就比设定值加一倍，原来最大设定999mm长度变为 1998_，达到了长度扩展目的，从而满足电容器芯子卷绕的要求。权利要求1.一种电容器用卷绕机，包括编码器(3)和与编码器(3)相连的主控单元(4)，其特征在于在编码器(3)与主控单元(4)之间增设一个将编码器(3)输出给主控单元(4)的脉冲进行分频的电子分频器(6)。2.根据权利要求I所述的电容器用卷绕机，其特征在于所述编码器(3)与主控单元(4)之间连接有单刀双掷开关(5)，单刀双掷开关(5)信号输出端与主控单元(4)相接，单刀双掷开关(5)其中一个信号输入端与编码器(3)相接,另一个信号输入端与电子分频器(6)信号输出端相接。专利摘要本技术涉及一种电容器用卷绕机，包括连接在卷绕机编码器与主控单元之间的单刀双掷开关和电子分频器，该电子分频器将编码器输出给主控单元的脉冲进行分频，使得主控单元接收到的脉冲为原来的一半。本技术使得卷绕机能够将卷绕最大长度扩展到1000mm以上，从而满足电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器用卷绕机，包括编码器（3）和与编码器（3）相连的主控单元（4），其特征在于：在编码器（3）与主控单元（4）之间增设一个将编码器（3）输出给主控单元（4）的脉冲进行分频的电子分频器（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍彬，黄献文，
申请(专利权)人：四川德博利尔电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：