螺旋锥齿轮精密热挤压模锻成形技术及工艺制造技术

螺旋锥齿轮精密热挤压模锻成形技术及工艺，是通过制作模具；确定模具加工及棒料下料尺寸的大小；制坯后加热、粗锻模成形；利用余热二次精锻成形；切边及除齿形外的其它几何尺寸的加工；本发明专利技术成形较容易，变形抗力小，模具寿命高，具有优质高效节材的特点，与切削加工相比，生产效率和材料利用率都有显著提高，节能节材，成本低。单件产品可节材１６－２０％以上，节能８－１０％，从而使产品真接成本可降低８０％以上，经济及社会效益可观，极具市场竞争力。而且工艺简化，生产效率提高，成本降低，精度保持不变，机械性能明显增强，产品使用寿命显著提高。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模锻成形
，尤其是螺旋锥齿轮精密热挤压模锻成形技术及工艺。
技术介绍
目前，螺旋锥齿轮是汽车传动系统中的关键零部件，对汽车传动扭矩、冲击载荷传动功 效、噪音等要求极高。传统加工方法是先制坯，再正火，然后机加工粗精车毛坯，再粗铣齿、 精铣齿、热处理、精磨加工、选配成对的工艺路线制造。生产效率每加一件累计需要3-5小 时，材料利用率约60%左右。成品在使用过程中经常因齿部强度不足而损坏，造成车桥内其 它零件连带损坏，选用新型锻造成型方法，加工一件产品仅需30-40分钟，生产效率提高5-8 倍，材料利用率达80%左右，且由于锻造过程避免了切屑加工中对金属流线的破坏，锻造产 品内部组织更加致密从而保证了零件的使用寿命大幅提高，是对传统制造工艺技术的新突破， 能节能节材，提高寿命，具有极高的发展前景，此项技术的大力推广，将填补国内空白。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中的上述缺陷，提供了螺旋锥齿轮精密热挤压模锻成形技术及工 艺，本专利技术解决技术问题的技术方案是采用闭塞模正向热挤压精密成型方法；其具体技术方 案第一步制作模具；第二步确定模具加工及棒料下料尺寸的大小；第三步本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋锥齿轮精密热挤压模锻成形技术及工艺，其特征在于：第一步：制作模具；第二步：确定模具加工及棒料下料尺寸的大小；第三步：制坯后加热、粗锻模成形；第四步：利用余热二次精锻成形；第五步：切边及除齿形外的其它几何尺寸的加工。

【技术特征摘要】
1、螺旋锥齿轮精密热挤压模锻成形技术及工艺，其特征在于第一步制作模具；第二步确定模具加工及棒料下料尺寸的大小；第三步制坯后加热、粗锻模成形；第四步利用余热二次精锻成形；第五步切边及除齿形外的其它几何尺寸的加工。2、 根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮精密热挤压模锻成形技术及工艺，其特征在于所 述的第一步中制作模具是采用三维CAD辅助设计及高速铣加工中心的结合转化。3、 根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮精密热挤压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金海，郑建设，徐朝峰，王新有，孟江涛，王文娟，
申请(专利权)人：洛阳市冠华精锻齿轮总厂，
类型：发明
国别省市：41[]