等速万向节筒形壳精密锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种等速万向节筒形壳精密锻造模具，其特点是由模架支柱、模架板、下模板、下工作台、凹模、退料杆、行程垫板、凸模、凸模接杆、上模板和上工作台所组成。模架支柱与模架板连接，下模板４装在工作台上，定位块固定在下模板上，退料杆连接设备下缸，行程垫板置于上模板凹模上平面之间，凸模与凸模接杆连接，凸模接杆与上模板连接，上模板固定在上工作台上。本产品结构简单、操作方便、强度高、精度高、表面光洁度高；此外节省材料、节时、成本低。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种等速万向节筒形壳精密锻造模具，它属于精密锻透设备领域。目前，等速万向节筒形壳的制造工艺复杂，需经过分体锻造毛坯——粗车加工——精加工内腔滚道——摩擦焊接后，再须粗车，才能制造出筒形壳；材料消耗大，工序繁多，质量不稳定。本技术的目的是要提供一种等速万向节筒形壳精密锻造模具，一次即可加工制作出合格的成品。本技术的目的是这样实现的等速万向节筒形壳精密锻造模具是由模架支柱2、模架板3、下模板4、下工作台6、凹模8、退料杆9，行程垫板11、凸模12、凸模接杆13上模板14和上工作台16所组成的；模架支柱2与模架板3用紧固件连接；下模板4固定于下工作台6上；定位块7固定在下模板4上；退料杆9连接在设备下缸上，行程垫板11置于上模14与凹模8上平面之间，凸模12与凸模接杆13连接，凸模接杆13与上模板14连接，上模板14固定在上工作台16上。由于采用上述方案，本技术结构简单；操作方便；整体成形增加了零件的强度；节省原材料；节约工时；成本低，产量好；此外，筒形壳的精度及表面光洁度高；还可用于其它高精度机械部件的制造。下面通过附图与实施例对本技术进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等速万向节筒形壳精密锻造模具，其特征在于它是由模架支柱（２）、模架板（３）、下模板（４）、下工作台（６）、凹模（８）、退料杆（９），行程垫板（１１）、凸模（１２）、凸模接杆（１３）、上模板（１４）和上工作台（１６）所组成的；模架支柱（２）与模架板（３）用紧固件连接；下模板（４）固定于下工作台（６）上；定位块（７）固定在下模板（４）上；退料杆（９）连接在设备下缸上，行程垫板（１１）置于上模（１４）与凹模（８）上平面之间，凸模（１２）与凸模接杆（１３）连接，凸模接杆（１３）与上模板（１４）连接，上模板（１４）固定在上工作台（１６）上。

【技术特征摘要】
一种等速万向节筒形壳精密锻造模具，其特征在于它是由模架支柱(2)、模架板(3)、下模板(4)、下工作台(6)、凹模(8)、退料杆(9)，行程垫板(11)、凸模(12)、凸模接杆(13)、上模板(14)和上工作台(16)所组成的；模架支柱(2)与模架板(3)用紧固件连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永森，王福仁，
申请(专利权)人：营口市东方汽车锻造厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]