冷镦短粗圆柱/锥滚子的凹模制造技术

本实用新型专利技术公开的冷镦短粗圆柱／锥滚子的凹模是在现有主要由外套（１）、底座（３）、底座芯子（４）、工作套（５）及过渡套（６）构成的滚子冷镦凹模的结构基础上，在工作套的内锥大端部位设有台阶孔（７），在底座３的小端面设有凸台阶（８），且底座３的凸台阶位于工作套的台阶孔中。本实用新型专利技术由于采用增长定位面来防止双层套外窜，这样既增加了双层套与外套配合时的接触面，又保证了模具型腔深度及装配总高。有效防止了双层套外窜、上下型腔产生分离、冲压滚子时造成夹渣导致滚子毛坯产生垫伤等，避免模具早期失效。提高了短粗滚子凹模的使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承滚子冷镦模
，主要涉及的是一种冷镦短粗圆掛锥滚子的凹模。技术背景滚子作为轴承的四大件之一，在轴承中起着承载负荷的作用。其质量的好坏直 接影响至l懒承的使用寿命和性能(如振动，噪音，旋转灵活性等)。目前，滚子毛 坯的加工主要采用自动7，机加工成型，滚子凹模作为冷激滚子毛坯的主要加工部 件，其质量的优劣影响着滚子的加工成本，生产进度以及滚子的质量。公知的短粗 圆掛锥滚子凹模多采用七倂莫具结构。此种模具结构对于长度较长的滚殊说，使 用寿命是非常好的。{蹄于长度较短的滚子来说，由于此模具结构从倒角处分型， 圆锥部分的型腔(双层套)长度较短，与外套配合时接触面较短，在j顿中，由于 推出力的作用，双层套容易外窜，造成上下两部分型腔产生分离，冲压滚子时造成 夹渣(毛刺)最终导致滚子毛坯产生垫伤而报废，从而导致模具早期失效。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种7，短粗圆掛锥滚子的凹模。解决凹模双层套外 窜及滚子垫伤的问题，有效提高短粗滚子凹模的使用寿命。本使用新型实现上述目的采取的技术方案是其是在5见有主要由外套、底座、底座芯子、工作套及过渡套构成的滚子冷镦凹模的结构基础上，在工作套的内锥大 端部位设有台阶孔，在底座的小端面设有凸台阶，且底座上的凸台阶位于工作套的 台阶孔中。本实用新舰用增长定位面来防止双层套夕瞎。即将双层套内的工作套从内锥大端加工一个台阶 L底座小端面也加工一个台阶，装配时ibS座上的小台阶^A 工作套的台阶内孔中，这样既增加了双层套与外套配合时的接触面，又保证了模具 型腔深度及装配总高。有效防止了双层套外窜、上下型腔产生分离、冲压滚子时造 成夹渣导致滚子毛坯产生垫伤等，避免模具早期失效。提高了短粗滚子凹模的使用 寿命。附图说明图l为本技术结构示意图。图2为本技术工作套的结构示意图。图3为本技术工作套与底座装配结构示意图。图中l.外套，2.螺垫，3.底座，4.底座芯子，5.工作套，6.过渡套， 7.台阶孔，8.凸台阶，9.斜面，IO更换塞。 具有实施方案结合附图，给出本技术的实施例如下如图1结合图2所示本实施例是在外套l内套装有底座3、底座芯子4、工作套5及过渡套6，底座壳体3位于外套1内的下部，其与外套l之间连接有螺垫2用于固紧模具和承载冲击力，底座芯子4压入底座3内，工作套5位于底座3的 上端部，在工作套5外套有过渡套6形成双层套结构。在双层套的内套即工作套5 上从内锥大端加工一个台阶孔7，底座的小端面也加工一个凸台阶8，装配时让底 座上的凸台阶8位于工作套5的的台阶孔7中。工作套5与过渡套6过盈配合形成 双层套，双层套、底座与外套过盈S3合，再旋紧螺垫形成组合凹模。工作套外锥面、过渡套内外锥面、外套内锥面的园度、直线度必须小于等于 0.005，角度公差士30以保证各部件之间的配合精度。如图2所示在工作套5上距台阶孔5-6mm处设有斜面9，主要是减少工作套 5底面与底座3上端面的接触面积，增加工作套4和底座3配合精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷镦短粗圆柱／锥滚子的凹模，包括外套（１）、底座（３）、底座芯子（４）、工作套（５）及过渡套（６），其特征在于：在所述工作套（５）的内锥大端部位设有台阶孔（７），在底座的小端面设有凸台阶（８），且底座芯子（４）上的凸台阶（８）位于工作套（６）的台阶孔（７）中。

【技术特征摘要】
1、一种冷镦短粗圆柱/锥滚子的凹模，包括外套(1)、底座(3)、底座芯子(4)、工作套(5)及过渡套(6)，其特征在于在所述工作套(5)的内锥大端部位设有台阶孔(7)，在底座的小端面设有凸台阶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建初，李宏萍，吴江莉，丁继春，吕军庆，施勇，冯元龙，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]