铆钉钢丝钳制造技术

本实用新型专利技术提供一种铆钉钢丝钳，属于一种工具，主要由钳头、钳体、钳把组成，在两钳体相接触处设有沉孔，钳头与钳体相接触处亦设有沉孔。既可起到钢丝钳的作用，又可快速制造铆钉。使用方便、简单，所成铆钉规格准确、造型美观。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属于一种工具，特别是涉及一种铆钉钢丝钳。钢丝钳是机电等行业中广泛使用的一种工具，铆钉是人们广泛使用的一种标准件，尤其在机电行业的制造或维修过程中。由于目前使用的钢丝钳多用于切断较细的钢丝或各种电线及旋扭小形螺钉螺母等。工作过程中经常碰到临时需要各种规格的铆钉，如现场一时找不到合适的铆钉，或用其它代替会给工作造成不便，即影响产量，又影响质量。本技术的目的是提供一种铆钉钢丝钳，即能起到钢丝钳的作用，又能快速制造出各种规格的铆钉。本技术的技术解决方案是一种铆钉钢丝钳，由钳头17、18、钳体1和2、钳把13和14组成，其特征在于钳体1和2相接触处设有沉孔16。钳头17和钳体1相接触处设有沉孔15。所述的钳体1和2相接触处还设有沉孔19和20。所述的钳头18和钳体2相接触处设有沉孔21。本技术与现有技术相比，即能起到钢丝钳的作用，又能快速制造出各种铆钉，以解决工作中一时找不到合适的铆钉的问题，使用方便，简单，所成铆钉规格准确，造型美观。附图说明图1是本技术实施例的钳口闭合状态示意图；图2是本技术实施例的钳口张开状态示意图；图3是图2所示的本技术实施例的K向视图；图4是图2所示的本技术实施A－A剖视图；图5是图2所示的本技术实施例的B－B剖视以下结合附图及实施例对本技术做进一步描述一种铆钉钢丝钳，由钳头17、18、钳体1和2、钳把13和14组成，其特征在于钳体1和2相接触处设有沉孔16。钳头17和钳体1相接触处设有沉孔15。所述的钳体1和2相接触处还设有沉孔19和20。所述的钳头18和钳体2相接触处设有沉孔21。如图1所示将钳体1和2在原来基础上加长一定量，使沉孔16、19、20均匀合理分布即可。如图2所示在钳体1的内侧，分别加工有半径为3毫米、2.5毫米、2毫米的半圆槽8、7和6，在钳体2的内侧分别加工有半径为3毫米、2.5毫米、2毫米的半圆槽3、4和5。以上各半圆槽一端为直边，另一端为斜边，如图3所示，当钳体1和2合并接触时，可组成直径分别为6毫米、5毫米和4毫米的沉孔，即各孔的一端为直边，另一端为斜边。在钳头17与钳体1接触处、钳头18与钳体2接触处分别加工有半圆槽10、9、11和12，半圆槽10、9的半径1毫米，半圆槽11、12的半径为1.5毫米，并且各半圆槽的一端为直边，另一端为斜边，当钳口张开时半圆槽10和9，11和12分别组成沉孔15和21，即各孔的一端为直边，另一端为斜边(如图4、5所示)。当需要制造直径为6毫米的铝铆钉时，将相同规格的铝丝钳断适当长度，并挟在沉孔16内，露出适当高度，用手捶打击露出部分，使之成为与沉孔形状相同的钉帽，达到制造铆钉的目的。直径为4毫米、5毫米的铆钉的制造方法也是如此，只是在沉孔20、沉孔19内加工即可。当需要直径为2毫米、3毫米的铆钉时，制造方法与上述基本相同，只是将钳口张开，在沉孔15和21内加工即可。为了增大铝丝与沉孔之间的摩擦力，不致于在打击钉帽时产生轴向移动，在各半圆槽内表面加工有鱼鳞刺纹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆钉钢丝钳，由钳头［１７］、［１８］、钳体［１］和［２］、钳把［１３］和［１４］组成，其特征在于：钳体［１］和［２］相接触处设有沉孔［１６］。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铆钉钢丝钳，由钳头[17]、[18]、钳体[1]和[2]、钳把[13]和[14]组成，其特征在于钳体[1]和[2]相接触处设有沉孔[16]。2.一种铆钉钢丝钳，由钳头［17］和［18］、钳体［1］和［2］、钳把［13］和［14］组成，其特征在于钳头...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧宏捷，
申请(专利权)人：臧宏捷，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]