安规测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种安规测试设备，用于对测试板进行自动测试，包括自动传送系统和测试系统，所述自动传送系统自动地将所述测试板逐一传送、定位到测试位置并与测试系统对接，所述测试系统对到达所述测试位置的测试板进行测试。上述安规测试设备能够自动对测试板进行传送、定位并与测试系统对接，减少人工参与程度，可以提高测试效率和安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试
，特别是涉及一种安规测试设备。
技术介绍
工厂流水线生产的电源板的安全规范测试(简称安规测试)是测试电源板(也称测试板)的耐压程度是否符合安全规范的检测工序，其需要将高压电接入电源板。传统的安规测试仍然采用人工操作，要保证测试安全性，除要有严格的设备保障措施，还要求测试人员时刻保持严谨的工作状态。然而人工操作仍然难以避免差错，一旦出现差错就会酿成大祸，这无疑对安规测试操作增加许多难度，也给员工心理造成极大压力，势必影响到生产效率和品质。因此传统采用人工操作的安规测试工序安全性和效率都较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种安全性和效率都较高的安规测试设备。一种安规测试设备，用于对测试板进行自动测试，包括自动传送系统和测试系统，所述自动传送系统自动地将所述测试板逐一传送、定位到测试位置并与测试系统对接，所述测试系统对到达所述测试位置的测试板进行测试。在其中一个实施例中，所述自动传送系统包括传送机构、定位机构、对接机构和与所述传送机构、定位机构、对接机构均连接的传送控制器，所述传送控制器通过电信号对所述传送机构、定位机构以及对接机构分别进行传送控制、定位控制以及对接控制。在其中一个实施例中，所述传送机构包括运送所述测试板到测试位置的传送拉带和驱动所述传送拉带运行的拉带电机，所述拉带电机与传送控制器电连接，并受传送控制器控制启动或关闭。在其中一个实施例中，所述定位机构包括设置于所述测试位置处的检测器，所述检测器与传送控制器通信连接，并在测试板到达测试位置时向传送控制器发送检测信号，所述传送控制器根据所述检测信号关闭拉带电机。在其中一个实施例中，所述对接机构包括驱动所述测试系统与测试板对接或分离的动作气缸以及电磁阀，所述电磁阀与传送控制器电连接，所述传送控制器根据所述检测信号开启电磁阀以使动作气缸驱动所述测试系统。在其中一个实施例中，所述检测器还用于检测所述动作气缸是否对接到位和分离到位，并在动作气缸对接到位或分离到位时发送停止信号，所述传送控制器根据停止信号关闭电磁阀以使动作气缸停止动作。在其中一个实施例中，所述测试系统包括与测试板对接的测试针床和与所述测试针床电连接的测试仪，所述动作气缸驱动所述测试针床与测试板对接或分离，所述测试仪包括异常处理模块和正常处理模块，所述异常处理模块根据测试仪所接收到的测试异常信号将测试仪复位并标记异常的测试板，所述正常处理模块根据测试仪所接收到的测试正常信号输出开关信号。在其中一个实施例中，还包括设置于传送机构的传送路径上、用于防止测试板与测试系统对接的一面背向测试系统放置的防放反机构。在其中一个实施例中，还包括防叠放机构，所述防叠放机构包括叠放检测开关、受所述叠放检测开关控制的防叠放控制电路以及由所述防叠放控制电路控制的阻挡装置。上述安规测试设备能够自动对测试板进行传送、定位并与测试系统对接，减少人工参与程度，可以提高测试效率和安全性。附图说明图I为一实施例的安规测试设备的模块结构图； 图2为一实施例的安规测试设备的结构示意图；图3为图2所示安规测试设备中防叠放控制电路的电路原理图；图4为一实施例的安规测试设备中测试仪的电路部分原理图。具体实施方式图I为一实施例的安规测试设备的模块结构图。该安规测试设备10用于对测试板进行自动测试，包括自动传送系统100和测试系统200。自动传送系统100自动地将所述测试板逐一传送、定位到测试位置并与测试系统200对接，测试系统200对到达所述测试位置的测试板进行测试。自动传送系统100包括传送机构110、定位机构120、对接机构130以及传送控制器140。传送机构110、定位机构120、对接机构130均与传送控制器140连接。传送控制器140通过电信号对传送机构110、定位机构120以及对接机构130分别进行传送控制、定位控制以及对接控制。所述的传送控制是指使传送机构110运转或停止运转；所述的定位控制是指采用定位机构120将测试板定位在测试位置；所述的对接控制是指采用对接机构130将测试板与测试系统200对接或分离。 测试系统200包括与测试板对接的测试针床210、与测试针床210电连接的测试仪220。测试板上具有测试点，测试针床210上设有测试顶针，通过将测试顶针与测试点压接，可使测试板与测试针床210对接。测试仪220则通过测试顶针发送测试信号或者收集测试反馈信息。测试板通过自动传送系统100自动传送、定位并与测试系统200对接，继而由测试系统200进行测试，从而能够自动完成测试板的测试，减少人工参与，从而提高测试效率和安全性。在一个具体的实施例中，请参考图2，该安规测试设备10还包括承载上述自动传送系统100和测试系统200的架体900。图2是安规测试设备10的结构示意图，其大致反映部件之间的相对位置关系及配置关系，并不理解为实际结构的图示。传送机构110位于架体900的上端面，用于水平传送测试板。传送机构110包括传送拉带111和拉带电机112。拉带电机112驱动传送拉带111运行，以运送所述测试板到测试位置。拉带电机112与传送控制器140电连接，并受传送控制器140控制启动或关闭。可以理解，传送机构110的形式并不限于本实施例提供的传送拉带111和拉带电机112，也可以是其他形式。定位机构120包括设置于所述测试位置处的检测器121，测试位置由处于架体900中部的定位板122定义，检测器121设置于定位板122上，数量为一个或两个以上。检测器121与传送控制器140通信连接，并在测试板到达测试位置时向传送控制器140发送检测信号，传送控制器140根据所述检测信号关闭拉带电机112。也即，检测器121检测到测试板到达测试位置，传送拉带111即停止运动，使测试板停在测试位置。对接机构130包括动作气缸131以及电磁阀(图未标示)，所述电磁阀与传送控制器140电连接。传送控制器140根据所述检测信号开启电磁阀以使动作气缸131动作。测试系统200的测试针床210与动作气缸131固定连接，由动作气缸131驱动在图2的上下方向运动，使测试针床210与到达测试位置的测试板对接。检测器121还用于检测动作气缸131是否对接到位和分离到位，并在动作气缸131对接到位或分离到位时发送停止信号，传送控制器140根据停止信号关闭电磁阀以使动作 气缸131停止动作。对对接到位和分离到位的检测可保证测试针床210停在合适的位置。进一步地，自动传送系统100还包括设置于传送机构110的传送路径上、用于防止测试板与测试系统200对接的一面背向测试系统放置的防放反机构150。进一步地，自动传送系统100还包括防止多个测试板重叠放置的防叠放机构160。防叠放机构160包括叠放检测开关(图未标示)、受所述叠放检测开关控制的防叠放控制电路162 (参考图3)以及由防叠放控制电路162控制的阻挡装置163。叠放检测开关设置于测试位置处，检测是否有测试板进入。阻挡装置163设置于测试板的传送路径上，在有测试板进行测试时，将下一测试板阻挡在测试位置外。叠放检测开关可选择光控开关，阻挡装置163优选为气缸控制的升降挡板。如图3所示，为图2所示安规测试设备中防叠放控制电路的电路原理图。防叠放控制电路162包括光电开关U1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安规测试设备，用于对测试板进行自动测试，其特征在于，包括自动传送系统和测试系统，所述自动传送系统自动地将所述测试板逐一传送、定位到测试位置并与测试系统对接，所述测试系统对到达所述测试位置的测试板进行测试。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈独辉，潘德灼，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：