【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸及塑胶模具用推管的制造方法，特别是一种用厚壁管生产模具用推管的制造工艺。
技术介绍
推管是压铸模具和塑胶模具中用以将压铸件和塑胶模脱模的零件。该推管结构并不复杂，是一根端头有一个直径比管身大的凸缘的管子。由于该管子细长，内孔与外圆的同心度要求比较高，而且还要有一定的强度和耐磨性，因此是一种比较难以加工的零件。公知的推管制造工艺是a、采用直径略大于推管凸缘外径的钢棒按要求的长度切断作为原料；b、用深孔钻加工出中心通孔；c、用车床粗加工出推管凸缘和推管；d、进行淬火十回火的调质热处理；e、对推管进行人工粗校直；f、用钻头扩大推杆内孔；并用铰刀加工出与顶针能滑动配合的配合孔段；g、依次用精车、磨削和精磨等方法对推管凸缘和推杆外圆进行精加工；h、对推管进行表面氮化处理；i、对推管进行精校直；j、研磨配合孔段；k、抛光推管外圆；1、检验推管尺寸精度。该加工工艺一直存在如下不足之处1、金属损耗大a)零件的内孔是由实心的钢棒钻孔而成，造成金属的大量消耗。b)零件的推管细而长，是由直径大于凸缘外径的钢棒经车削加工而成，凸缘外径比推管外径大4-5毫米，就是说钢棒要车掉...
【技术保护点】
一种用厚壁管生产模具用推管的制造工艺，该制造工艺包括有调质处理，人工粗校直，扩大内孔及加工配合孔，精车、磨削、精磨推管凸缘和推管外圆，氮化处理，精校直，研磨配合孔段，抛光外圆以及检验尺寸精度，其特征在于本工艺采用管径略大于推管外径的厚壁管材作加工原材料，按所需长度下料，进行调质处理，经校直后进行粗磨和精磨外圆，然后采用热镦方法镦出推管凸缘，再按尺寸要求加工凸缘，对凸缘进行精磨，钻扩推管内孔和加工配合孔段，随后进行与已有技术相同的氮化处理及其后的加工工序。
【技术特征摘要】
1.一种用厚壁管生产模具用推管的制造工艺，该制造工艺包括有调质处理，人工粗校直，扩大内孔及加工配合孔，精车、磨削、精磨推管凸缘和推管外圆，氮化处理，精校直，研磨配合孔段，抛光外圆以及检验尺寸精度，其特征在于本工艺采用管径略大于推管外径的厚壁管材作加工原材料，按所需长度下料，进行调质处理，经校直后进行粗磨和精磨外圆，然后采用热镦方法镦出推管凸缘，再按尺寸要求加工凸缘，对凸缘进行精磨，钻扩推管内孔和加工配合孔段，随后...
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