一种高温角式截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域内的一种高温角式截止阀，包括设有中空阀腔的阀体，阀体上端连接有阀盖，阀杆穿过阀盖伸入到阀体内，阀杆下端设有阀瓣，阀腔内设有与阀瓣相对应的阀座；阀杆上端设有操控机构；阀腔内壁上设有隔离机构，隔离机构包括多层叠置的隔热层，隔热层呈侧面开口的圆筒形，相邻隔热层之间的开口错位设置；隔热层整体的内侧设有支撑圆筒，支撑圆筒上设有若干气流孔，隔热层上设有脊形凸起，相邻隔热层之间的脊形凸起错位安装。当气体介质流过时，通过支撑圆筒上的气流孔并逐层进入各隔热层之间，以平衡阀门迅速下降的压力并达到扩散降温的目的，使阀体表面温度低，阀门检修周期长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别涉及一种耐高温的阀门。
技术介绍
现有技术中，有一种高温角式截止阀，其结构包括中空的阀体，阀体下端设有进口，阀体侧面设有出口，阀体上端密封连接有阀盖，阀盖和阀体之间经中法兰和密封垫片相连接，阀杆穿过阀盖伸入到阀体内，阀杆下端设有阀瓣，所述阀体内设有与阀瓣相对应的阀座，阀座与阀体一体制造，阀瓣落入阀座后，进口个出口之间被隔断，阀瓣脱离阀座后，进口和出口之间被接通，流体得以通过；阀盖和阀杆之间设有密封填料，阀杆上套装有用于压紧密封填料的压盖，所述压盖与阀盖经调节螺钉相连接，阀杆上端设有操控机构。这种阀门是煤化工装置系统的重要设备之一，它是一种用于高温气体介质的截止阀，安装在高温热风炉排空的管道 上，作为一种直接向大气排出多余高温热风的特殊专用阀门，且安装的位置也很高。热风的温度在1000°C 1200°C之间，工作压力在2. 5MPa。气体介质中含有CO、H2S等腐蚀性介质，所以阀门在开启一次温度大约在1000°C左右，并且高温气体介质在2. 5MPa的压力下很快通过阀门。为保证装置的正常运行，要求这种截止阀耐高温、密封可靠、使用寿命长。但客户经过几年使用一些制造厂的这种阀门后，发现安装上去使用一段时间，阀盖和阀体连接处的垫片与阀座密封面处易发生泄漏现象，所以阀门质保周期短，阀门拆卸维修很烦。客户对这种阀门先后换过很多种不同的耐高温材料，甚至对这种阀门要求制造厂将阀门进行内衬陶瓷涂层来延长阀门的使用时间，但效果都不是很明显的，使用的周期还是不太理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温角式截止阀，使其能长时间耐受高温，阀体表面温度低，防止阀体在此高温下的材料变形，影响中法兰、阀座的密封效果。检修周期长。本技术的目的是这样实现的一种高温角式截止阀，包括设有中空阀腔的阀体，阀体下端设有进口，阀体侧面设有出口，阀体上端经中法兰和密封垫连接有阀盖，阀杆穿过阀盖伸入到阀体内，阀杆下端设有阀瓣，所述阀腔内设有与阀瓣相对应的阀座；阀盖和阀杆之间设有密封填料，阀杆上套装有用于压紧密封填料的压盖，所述压盖与阀盖经调节螺钉相连接，阀杆上端设有操控机构；所述阀腔内壁上设有隔离机构，所述隔离机构包括多层叠置的隔热层，隔热层呈侧面开口的圆筒形，相邻隔热层之间的开口错位设置；隔热层整体的内侧设有支撑圆筒，所述支撑圆筒上设有若干气流孔，隔热层上设有脊形凸起，相邻隔热层之间的脊形凸起错位安装。该阀门工作时，阀瓣脱离阀座，进口和出口接通，当高温气体介质流过时，气体通过支撑圆筒上的气流孔并逐层进入各隔热层之间，以平衡阀门迅速下降的压力并达到扩散降温的目的，保证阀体外壳在450°C以下。经实验证明，阀体的外表温度没有超过300°C。保证了阀体材料的刚性，既节省能源，又延长了阀门的使用寿命。其有益效果在与该截止阀能长时间耐受高温，阀体表面温度低，检修周期长。为方便隔热层的安装，所述阀座和阀体为分体结构，阀座经螺纹连接在阀体的阀腔内侧。作为本技术的进一步改进，所述阀瓣朝向进口的表面呈抛物线形。可防止高温介质的冲蚀。为便于给阀杆导向，保证使用可靠，所述阀杆上设有导向夹板，阀盖上端直立设置有与导向夹板适配的导向杆。开关阀时，在导向杆的导向下，阀杆只能直立上升或下降，避免阀杆摆动破坏密封。作为本技术的进一步改进，所述隔热层设有5 — 30层。优选为24层。可保证阀体表面温度较低。附图说明图I为本技术结构示意图。图2为图I中的隔离机构结构示意图。图3为隔热层结构示意图。其中，I进口，2隔离机构，201隔热层，202支撑圆筒，203气流孔，204脊形凸起，3出口，4导向杆，5导向夹板，6操控机构，7压盖，8密封填料，9阀盖，10密封垫，11阀腔，12阀杆，13阀体，14阀瓣，15阀座。具体实施方式如图I 一 3所示，为一种高温角式截止阀，其结构包括阀体13，阀体13内设有中空的阀腔11，阀体13下端设有进口 1，阀体13侧面设有出口 3，阀体13上端经中法兰和密封垫10连接有阀盖9，阀杆12穿过阀盖9伸入到阀体13内，阀杆12下端设有阀瓣14，阀瓣14朝向进口 I的表面呈抛物线形；阀腔11内设有与阀瓣14相对应的阀座15 ;阀盖9和阀杆12之间设有密封填料8，阀杆12上套装有用于压紧密封填料8的压盖7，压盖7与阀盖9经调节螺钉相连接，阀杆12上端设有操控机构6 ;阀腔11内壁上设有隔离机构2，隔离机构2包括多层叠置的隔热层201，隔热层201呈侧面开口的圆筒形，相邻隔热层201之间的开口错位设置；隔热层201整体的内侧设有支撑圆筒202，支撑圆筒202由3mm厚的耐高温不锈钢板制成；支撑圆筒202上设有若干气流孔203，隔热层201上设有脊形凸起204，相邻隔热层201之间的脊形凸起204错位安装。阀座15和阀体13为分体结构，阀座15经螺纹连接在阀体13的阀腔11内侧。阀杆12上设有导向夹板5，阀盖9上端直立设置有与导向夹板5适配的导向杆4。隔热层201设有24层，每一隔热层201由厚度为O. 3mm的316不锈钢冲裁制成，脊形凸起204的高度为O. 8_。上述阀座由硬质合金材料铸造而成、材料为STL21，由阀体的下端用螺纹旋入固定。阀瓣材料为耐高温Cr-Mo材料外表喷C-W材料。阀杆由耐高温、强度高不锈钢制成，表面喷焊Co-Cr-W硬质合金材料。中法兰垫片是316金属垫片。阀盖采用了加厚加长结构，增加了阀盖在高温下的刚性。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种高温角式截止阀，包括设有中空阀腔的阀体，阀体下端设有进口，阀体侧面设有出口，阀体上端经中法兰和密封垫连接有阀盖，阀杆穿过阀盖伸入到阀体内，阀杆下端设有阀瓣，所述阀腔内设有与阀瓣相对应的阀座；阀盖和阀杆之间设有密封填料，阀杆上套装有用于压紧密封填料的压盖，所述压盖与阀盖经调节螺钉相连接，阀杆上端设有操控机构；其 特征在于所述阀腔内壁上设有隔离机构，所述隔离机构包括多层叠置的隔热层，隔热层呈侧面开口的圆筒形，相邻隔热层之间的开口错位设置；隔热层整体的内侧设有支撑圆筒，所述支撑圆筒上设有若干气流孔，隔热层上设有脊形凸起，相邻隔热层之间的脊形凸起错位安装。2.根据权利要求I所述的一种高温角式截止阀，其特征在于所述阀座和阀体为分体结构，阀座经螺纹连接在阀体的阀腔内侧。3.根据权利要求I或2所述的一种高温角式截止阀，其特征在于所述阀瓣朝向进口的表面呈抛物线形。4.根据权利要求I或2所述的一种高温角式截止阀，其特征在于所述阀杆上设有导向夹板，阀盖上端直立设置有与导向夹板适配的导向杆。5.根据权利要求I或2所述的一种高温角式截止阀，其特征在于所述隔热层设有5—30层。专利摘要本技术涉及阀门领域内的一种高温角式截止阀，包括设有中空阀腔的阀体，阀体上端连接有阀盖，阀杆穿过阀盖伸入到阀体内，阀杆下端设有阀瓣，阀腔内设有与阀瓣相对应的阀座；阀杆上端设有操控机构；阀腔内壁上设有隔离机构，隔离机构包括多层叠置的隔热层，隔热层呈侧面开口的圆筒形，相邻隔热层之间的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温角式截止阀，包括设有中空阀腔的阀体，阀体下端设有进口，阀体侧面设有出口，阀体上端经中法兰和密封垫连接有阀盖，阀杆穿过阀盖伸入到阀体内，阀杆下端设有阀瓣，所述阀腔内设有与阀瓣相对应的阀座；阀盖和阀杆之间设有密封填料，阀杆上套装有用于压紧密封填料的压盖，所述压盖与阀盖经调节螺钉相连接，阀杆上端设有操控机构；其特征在于：所述阀腔内壁上设有隔离机构，所述隔离机构包括多层叠置的隔热层，隔热层呈侧面开口的圆筒形，相邻隔热层之间的开口错位设置；隔热层整体的内侧设有支撑圆筒，所述支撑圆筒上设有若干气流孔，隔热层上设有脊形凸起，相邻隔热层之间的脊形凸起错位安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆朝良，
申请(专利权)人：镇江市铸造阀门厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：