缆索滑轮、起重机及挖掘机制造技术

本实用新型专利技术涉及并提供了缆索滑轮、起重机及挖掘机。本实用新型专利技术的缆索滑轮具有用于引导缆索的周向延伸沟槽，该缆索滑轮具有模块化设计，并且包括承载本体以及环形沟槽本体，其中承载本体至少部分地由复合材料制成，并且其中沟槽本体周向地环绕承载本体并且包括沟槽。本实用新型专利技术的缆索滑轮结构简单，通过这种缆索滑轮可以减轻重量而不造成关于稳定性和寿命的损失。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及具有用于引导缆索的周向延伸沟槽(groove)的缆索滑轮(cablepulley，索轮)，缆索滑轮在起重机或挖掘机中的应用，以及具有至少一个缆索滑轮的起重机或挖掘机。
技术介绍
缆索滑轮具有轮形设计，并且缆索滑轮在其使用状态下，围绕其中心轴线可旋转地安装。沿着缆索滑轮的圆周，所述缆索滑轮具有标准化沟槽，该标准化沟槽具有用于引导缆索的沟槽基底。在现有技术中，利用缆索滑轮来将缆索牵拉方向偏转期间的动力损失或损害减至最小。缆索滑轮的应用例如包括用于在起重机和挖掘机中引导提升缆索以及牵拉 缆索。为引导反复偏转缆索的多个部分，例如用于形成滑车装置(block and tackle)，或者还用于引导平行延伸的两个或多个缆索，通常将数个缆索滑轮组合成一个滑轮组。已知缆索滑轮通常制造成一个部件，并且由金属或塑料制成，例如PA 6G (铸型聚酰胺)或铸造、锻造和/或焊接钢。这些已知缆索滑轮例如具有这样的缺点，制成实心的塑料滑轮以及特别是钢制成的滑轮很重。节省材料以及由此导致的重量减轻会损害缆索滑轮的稳定性，这同样是不期望的。由于成本的原因，同样也不期望制造很复杂。由于与剧烈拉伸的钢缆的摩擦接触，刚性材料(例如纤维加固的塑料)会很快损坏或损毁，因此同样的，使用这些材料在这里也是有问题的。
技术实现思路
本技术的目的是提供结构简单的缆索滑轮，通过这种缆索滑轮可以减轻重量而不造成关于稳定性和寿命的损失。该目的通过根据本技术的缆索滑轮实现。通过本技术的缆索滑轮可以得出有利的方面。根据本技术，缆索滑轮具有轮形设计以及用于引导缆索的周向延伸的沟槽。所述缆索滑轮具有模块化结构并且包括轮形承载本体和环形沟槽本体。承载本体至少部分地由复合材料制成。沟槽本体周向地环绕轮形承载本体,并且所述沟槽本体在外侧上(即,在背离承载本体的侧上)包括用于引导缆索的沟槽。由于复合材料的材料特性，可以显著减轻重量，并且稳定性和刚性不变或者甚至增加。由于承载本体的模块化设计，因此确保了这些材料的合理利用。例如，承载本体的复合材料不与被引导的缆索直接连接，并且因此不会损坏和磨损。由于复合材料(如纤维增强塑料)相对容易因冲击、磨损等而损坏，因此这点特别重要。在一个实施方式中，根据本技术的缆索滑轮由承载本体和沟槽本体组成，从而具有承载本体和沟槽本体的两部件结构。在一个实施方式中，用于引导缆索的沟槽是沟谷形(trough-shaped)凹槽(recess)，所述凹槽的底部由所谓的沟槽基底形成。沟槽的形式通常是标准化的。替换地或附加地，沟槽还可以包括凸起结构或由凸起结构组成，所述凸起结构例如为周向连续的条带或分布在圆周上的分隔条带，所述凸起结构沿着圆周表面的边缘延伸，并且缆索可容纳在所述凸起结构之间，以便防止侧向滑落。在一个实施方式中，根据本技术的缆索滑轮是圆的，其中承载本体具有圆的轮形设计并且沟槽本体采用圆环形形状。术语“轮形设计”应该表示所指示的物体具有可能的圆柱形状，该圆柱的高度相对于半径较小，或者该圆柱的高度小于其半径。术语“圆周表面”是指该柱体的外表面。“圆周”或“周向的”指定了圆周表面的轮廓，沿着圆周表面且在圆周表面上的延伸范围，或者沿着圆周表面且置于圆周表面的延伸范围。在本技术的表述中，应将“缆索”理解为用于传递拉伸力的任意矩圆形的(oblong,长圆形的)、基本柔性的元件。在一个实施方式中，在缆索滑轮上环形沟槽本体的径向延伸范围相对于轮形承载本体的径向延伸范围较小，并且环形沟槽本体的径向延伸范围例如包括缆索滑轮的小于 20%或小于10%的径向延伸范围。在一个实施方式中，纤维加固件包括玻璃纤维加固件和或碳纤维加固件和/或芳纶纤维(aramid filber)加固件，或者由上述纤维加固件组成。特别优选地采用碳纤维加固件。在一个实施方式中，承载本体和沟槽本体由两种不同的材料制成。在一个实施方式中，承载本体完全由复合材料构成，并且优选将所述承载本体制成单件。这对应于单一单元或单块式结构。本实施方式还包括这种结构，在该结构中，承载本体基本由复合材料制成，不过单独的构件(例如沟槽、导轨、螺钉等)由其他材料制成。所有基础结构元件由复合材料制造相当重要。复合材料的承载本体整体制造的示例包括中空腔室结构、两个或多个平行盘的平面承载结构、桁架结构或这些结构的组合。完全由复合材料构成的承载本体的一个实施方式包括承载本体包括波纹盘或基本由波纹盘构成的结构，其中波纹或弯曲部径向延伸。优选地，所述盘带有显著的波纹，即，在半径的一半处的波纹幅度至少与所述波纹的波长一样大。在一个实施方式中，将承载本体制造成异质的(hetereogenously)或多单元形式，其中承载本体的支撑结构件和/或基础框架的至少一部分由复合材料制成。在一个实施方式中，承载本体包括平行设置的至少两个复合材料盘。例如，所述至少两个盘能够以类似三明治的方式限定另一材料的芯部，以使得承载本体具有三明治结构。特别优选的是，在一个实施方式中，刚好两个盘限定不是由复合材料制成的芯部。该芯部能够具有顶芯(push core,推进芯)的功能，即实现这些独立盘的刚性连接。此外，该芯部进一步能够用作生产中和/或工作期间的间隔件。替换地或附加地，一个或多个复合材料盘可以包围在其他材料的护套中。该护套能够使这些盘保持在位，提供额外的稳定性并且防止这些盘受到冲击、天气影响以及来自外部的其他机械影响。在一个实施方式中，芯部和/或护套由泡沫材料制成，特别是由泡沫塑料材料、Al/塑料材料复合物、或其他塑料材料制成。通过熟练的材料选择，可以确保芯部或护套几乎不会造成任何额外的重量，这是由于已经通过复合材料基本提供了基本的稳定性，并且利用所述盘基本上实现了法向应力的吸收。特别是，泡沫材料具有相对低密度的优势。 在一个实施方式中，这些平行设置的盘中至少有一个包括径向延伸的中空轮辐。该轮辐可以从盘模制而成。在中空轮辐之间的区域中，在盘中可以具有可能的切口。优选地，所述盘中的两个或全部具有中空轮辐。所述中空轮辐例如可以沿周向方向对称地分布在盘上。替换地或附加地，这些盘还可以具有沿径向方向的弯曲结构。在一个实施方式中，沟槽本体由金属或塑料材料制成。由于塑料材料重量相对较轻，因此塑料材料是优选的。示例包括聚酰胺和Ρ0Μ。优选地，沟槽本体为非纤维增强的。在承载本体的盘的外侧上和/或内侧上，承载本体的盘能够容纳在上弦杆(chord)和/或下弦杆中，所述上弦杆和/或下弦杆由塑料、金属或同样地由复合材料制成。可以分别根据对于盘和沟槽本体的材料选择来选择材料。在一个实施方式中，承载本体沿周向包括用于沟槽本体的接收部(receptacle)。例如，所述接收部可以是沟谷形的凹槽。不过，凸起结构(例如，沿周向连续的条带或者分布在圆周上的肋或连结板(web))也是可设想的，所述凸起结构沿着周向表面的边缘延伸，并且沟槽本体可以容纳在所述凸起结构之间。在一个实施方式中，接收部可以形成在承载本 体的上弦杆处。可以设想的是，例如，周向延伸或分布的连结板或肋作为盘的整体制造的突片，并且凹槽的底部由上弦杆形成。在一个实施方式中，沟槽本体的横截面基本为镰刀形。该术语应该包括V-形、U-形以及其他横截面，其中一个表面由显著凸线和不太本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缆索滑轮（1），具有用于引导缆索的周向延伸沟槽（21），其特征在于，所述缆索滑轮（1）具有模块化设计，并且包括承载本体（10）以及环形沟槽本体（20），其中所述承载本体（10）至少部分地由复合材料制成，并且其中所述沟槽本体（20）周向地环绕所述承载本体（10）并且包括所述沟槽（21）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：帕特里西亚·吕夫，霍尔格·斯特赖茨，
申请(专利权)人：利勃海尔韦尔克嫩青有限公司，
类型：实用新型
国别省市：