【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属成形方法，具体地讲，本专利技术涉及一种金属齿轮锻压成形方法。
技术介绍
齿轮是一种常用机械传动件，在设备中有着十分重要的作用，特别是汽车齿轮在传动时，除具有精确的几何尺寸保证运转平稳外，还需要有足够的强度传递动力。现有技术锻压生产汽车齿轮主要有热精锻和冷精锻两种工艺方法。热精锻工艺方法是将钢坯料加热至950℃以上温度后进行模锻成形的，尽管热精锻齿轮工艺成熟、操作简单，但高温加热使钢坯料表面不可避免地发生脱碳和氧化，热精锻的齿轮轮齿变形大、齿轮精度低。另一种工艺方法是冷精锻，该方法在锻压时对钢坯料不加热，避免加热对钢坯料表面的损伤，冷精锻在锻压过程中材料变形抗力大，所用冷精锻模的强度要求相应较高，但冷精锻模的使用寿命仍有限，而且冷精锻需要较大吨位的设备才能实现锻压成形生产。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种齿轮温精锻的工艺方法，该方法对钢坯料加热温度介于热精锻和冷精锻之间，在此温度条件下，钢坯料表面除有少量氧化外，不发生脱碳现象，温精锻齿轮齿形精度高，对锻模的要求也没有冷精锻模的要求高。本专利技术通过下述技术方案予以实现一种齿轮温精锻的工艺方法，首先将钢坯料置入炉中加热至700～850℃，对已加热的钢坯料进行有模粗锻成齿坯，接着将粗锻后的齿坯置入两工位精锻模腔内分别进行齿形加工。本专利技术齿轮温精锻的工艺方法，关键是限制对钢坯料的加热温度，温精锻齿轮温度为750～800℃。在所述加热温度范围内钢坯料表面仅有少量氧化，但不发生脱碳，而且具有较好的可塑性能。本专利技术与现有技术相比，具有以下几个方面的积极效果1、与现有技术热精锻...
【技术保护点】
一种齿轮温精锻工艺方法，其特征在于：钢坯料置入炉中加热至７００～８５０℃，对已加热的钢坯料进行有模粗锻成齿坯，接着将粗锻后的齿坯置入两工位精锻模腔内分别进行齿形加工。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮温精锻工艺方法，其特征在于钢坯料置入炉中加热至700～850℃，对已加热的钢坯料进行有模粗锻成齿坯，接着将粗锻后的齿坯置入两工位精锻模腔内分别进行齿形加工。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欣林，韩红军，龚仁春，仲志山，
申请(专利权)人：江苏飞船股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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