脚架及其顶板结构制造技术

一种脚架，包括一脚架本体、一管帽、一顶板、一螺杆以及一劲环，管帽连接于脚架本体的上端，管帽上设置有一螺孔，顶板连接于螺杆的上端，螺杆螺接于管帽的螺孔，劲环套设于螺杆的外围，且劲环连接于顶板的底部。本实用新型专利技术另提供一种脚架顶板结构。借此，能增加顶板的抗剪力，减少弯矩，使脚架及顶板能承受较大的负荷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于ー种脚架及其顶板结构，尤指ー种可用以架高地板，以与地面相隔一段距离，并具有较佳的抗剪力，減少弯矩，能承受较大负荷的脚架及其顶板结构。
技术介绍
现有技术的高架地板已广泛的应用于晶圆厂、IC测试区、光罩实验室等无尘室场所，该高架地板架设于纵横交错的桁梁上，这些桁梁的交会点各设有ー脚架，用以支撑桁梁及高架地板架高于适当的高度。请參阅图1，现有技术的脚架包括一脚架本体10a、ー顶板Ila及ー螺杆12a，顶板Ila设置于脚架本体IOa的上方，可用以承载高架地板。螺杆12a连接于顶板Ila的底部， 且沿垂直方向延伸，螺杆12a螺接于脚架本体IOa的上端，而使高架地板得以调整至所需的水平高度。另于螺杆12a上螺接有螺帽13a，可在高架地板调整至所需的水平高度时予以锁固，以将螺杆12a锁固于脚架本体IOa上。但，上述现有技术脚架的顶板Ila存在容易因剪断力而发生断裂的情况，也即顶板Ila在承受较大的负荷时，会在顶板Ila与螺杆12a相接处产生裂痕14a，进而从此处断裂。显然现有技术脚架的顶板具有抗剪カ低，无法承受较大的负荷的问题。因此，本技术为了上述缺点的改善，特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺点的技术方案。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种脚架及其顶板结构，能增加顶板的抗剪力，減少弯矩，使脚架及顶板能承受较大的负荷。为了实现上述目的，本技术提供ー种脚架，包括一脚架本体；一管帽，该管帽连接于该脚架本体的上端，该管帽上设置有ー螺孔；ー顶板；ー螺杆，该顶板连接于该螺杆的上端，该螺杆螺接于该管帽的螺孔；以及，一劲环，该劲环套设于该螺杆的外国，该劲环连接于该顶板的底部。该劲环设有ー穿孔，该螺杆配合于该穿孔内。该穿孔内壁具有螺纹，该劲环以该螺纹螺接于该螺杆。该劲环焊接于该顶板的底部。该劲环与该螺杆之间焊接连接。本技术另提供一种脚架顶板结构，包括ー顶板；ー螺杆，该顶板连接于该螺杆的上端；以及，一劲环，该劲环套设于该螺杆的外围，该劲环连接于该顶板的底部。该劲环设有ー穿孔，该螺杆配合于该穿孔内。该穿孔内壁具有螺纹，该劲环以该螺纹螺接于该螺杆。该劲环焊接于该顶板的底部。该劲环与该螺杆之间焊接连接。本技术具有以下有益的效果本技术劲环连接于顶板的底部，且劲环可套设于螺杆的外围，劲环位于顶板与螺杆相接处，可用以增加顶板的強度，增加顶板的抗剪カ，減少弯矩，使脚架及顶板能承受较大的负荷。另，本技术的顶板具有较佳的強度及抗剪力，因此顶板的厚度也可降低，以具有降低成本的效果。为使能更进一歩了解本技术的特征及
技术实现思路
，请參阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供參考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明 图I为现有技术脚架的立体图。图2为本技术脚架第一实施例的剖视示意图。图3为本技术脚架劲环第一实施例的立体示意图。图4为本技术脚架劲环第二实施例的立体示意图。图5为本技术脚架劲环第三实施例的立体示意图。图6为本技术脚架劲环第四实施例的立体示意图。图7为本技术脚架第二实施例的剖视示意图。其中，附图标记说明如下I脚架本体11螺孔 12底板2管帽 21螺孔 22斜撑连接板3 螺杆4顶板 41连接部 42断差部 43连接孔5劲环 51穿孔6抗弯矩板7 螺帽8顶抵件IOa脚架本体Ila 顶板12a 螺杆13a 螺帽14a 裂痕具体实施方式请參阅图2，本技术提供ー种脚架，该脚架包括一脚架本体I、一管帽2、ー螺杆3及ー顶板4，其中脚架本体I可为一中空管体，其外形可为圆形或其他形状，脚架本体I的外形并不限制。脚架本体I上端可呈开ロ状，脚架本体I侧壁可设有一水平状贯穿至内部的螺孔11，螺孔11的水平高度并不限制，但必需能够对应至螺杆3，在本实施例中螺孔11位于脚架本体I侧壁近上端处。脚架本体I的下端以一体成型或组合的方式进ー步的连接有一底板12，在本实施例中底板12是以组合的方式连接于脚架本体I的下端，也即底板12是以焊接等方式连接于脚架本体I的下端，脚架本体I得以垂直竖立于底板12上，但底板12的构造并不限制，可应需要而适当的变化。管帽2为一与脚架本体I上端相对应的圆帽体，管帽2连接于脚架本体I上端，管帽2可利用嵌接、螺接或焊接等各种方式连接于脚架本体I上端。管帽2上设置有ー螺孔21，螺孔21可直接设于管帽2顶部，或以组合方式设于管帽2上。在本实施例中是以组合方式于管帽2上设置一具有螺孔21的斜撑连接板22，以便利用螺孔21螺接螺杆3。顶板4为ー板体，顶板4边缘设有数个连接部41，在本实施例中这些连接部41间隔角度为90度的设置于顶板4四角，连接部41设置的数量及间隔角度可依实际需要而适当的变化，这些连接部41呈水平状延伸，这些连接部41与顶板4之间分别形成有一断差部 42，使这些连接部41的水平高度低于顶板4，这些连接部41上各设有连接孔43，可用以连接纵横设置的桁梁，但顶板4的构造并不限制，可因应需要而适当的变化。顶板4连接于螺杆3的上端，顶板4以焊接等方式连接于螺杆3的上端，使该螺杆3沿垂直方向延伸于顶板4的底部。顶板4设置于脚架本体I的上方，可用以承载高架地板，螺杆3螺接于管帽2的螺孔21中，可利用螺纹作用调整螺杆3及顶板4的高低位置。本技术另包括有ー劲环5，劲环5呈ー环状体，较佳但不限制为金属件，如图3至图6所示，劲环5的外形可为多边形、圆形或其他形状，其外形并不限制。劲环5套设于螺杆3的外围，劲环5可设有ー内壁具有螺纹的穿孔51 (如图3及图4所示)，螺杆3配合于穿孔51内，使劲环5得以套设于螺杆3的外国，且劲环5以螺纹螺接于螺杆3。劲环5的穿孔51内壁也可不设置螺纹(如图5及图6所示)，使劲环5只是单纯的套设于螺杆3的外国。劲环5连接于顶板4的底部，且位于顶板4与螺杆3相接处，也即劲环5可利用全道焊、段焊等方式焊接于顶板4的底部。另劲环5与螺杆3之间也可进ー步的焊接连接。螺杆3的下端可进ー步的连接有一抗弯矩板6，抗弯矩板6以焊接或螺接等方式连接于螺杆3的下端，抗弯矩板6为ー圆形或其他形状的板体，其外形与脚架本体I内部断面相对应。管帽2连接于脚架本体I的上端吋，螺杆3及抗弯矩板6伸入脚架本体I内部，抗弯矩板6边缘可抵触于脚架本体I的内壁，可提供螺杆3支撑，能使顶板4及螺杆3具有良好的支撑，抗弯強度较强，可承受较大的负荷。螺杆3上位于管帽2的上方处可螺接有ー螺帽7，可在高架地板调整至所需的水平高度时进行锁固，井能以螺帽7压制于管帽2上，使管帽2可稳固的定位于脚架本体I上端。本技术也可进ー步的包括一顶抵件8，顶抵件8可为螺丝等元件，顶抵件8螺接于脚架本体I的螺孔11，顶抵件8 —端伸入脚架本体I内部，并抵触于螺杆3，在螺杆3调整完成时，可用以迫紧固定螺杆3，以防止螺杆3产生转动，且顶抵件8可提供螺杆3支撑，能使顶板4及螺杆3具有良好的支撑，抗弯強度较强，可承受较大的负荷。请參阅图7，本技术的劲环5也可呈锥状，也即劲环5的外径尺寸是由上往下递减，且劲环5焊接于顶板4的底部，劲环5与螺杆3之间也予以焊接连接。本技术劲环5连接于顶板4的底部，且劲环5套设于螺杆3的外围，劲环5位于顶板4与螺杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脚架，其特征在于，包括：一脚架本体；一管帽，该管帽连接于该脚架本体的上端，该管帽上设置有一螺孔；一顶板；一螺杆，该顶板连接于该螺杆的上端，该螺杆螺接于该管帽的螺孔；以及一劲环，该劲环套设于该螺杆的外围，该劲环连接于该顶板的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕群，王鹏评，
申请(专利权)人：汉唐集成股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：