【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机极靴精密冷锻成形的工艺。
技术介绍
冷锻工艺是在室温下将金属毛坯放入模具的模腔内，在强大的压力和一定的速度下， 迫使金属在模腔中成形，从而获得所需零件尺寸形状的一种少无切屑加工方法，是近年来 迅速发展起来的一种精密塑性成形新工艺。极靴是电机上的关键零件之一。其作用是使气 隙磁阻减小，改善主磁极磁场分布，并使励磁绕组容易固定。其尺寸精度和表面质量均有 很高的要求。传统的锻造生产工艺为下料、热锻毛坯、冷锻、切边。与铸造工艺相比， 该方法虽然能大大改善极靴内部组织性能，但其能源和工时消耗较大，零件尺寸精度和表 面质量较差，而且当锻造温度控制不当时，电工纯铁会出现红脆现象，塑性变差，导致产 品不良率上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能省材、工艺简单、产品质量和合格率较高的电机极靴 精密冷锻成形的工艺。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是 一种电机极靴精密冷锻成形的工艺，其特 征是它包括如下步骤1) 下料，根据塑性成形体积不变原理，按棒料毛坯的体积与电机极靴的体积相等，采 用高速带锯锯切设备，对金属棒料精密锯切下料，得到棒料毛坯；2) ...
【技术保护点】
一种电机极靴精密冷锻成形的工艺，其特征是它包括如下步骤：１）下料，根据塑性成形体积不变原理，按棒料毛坯的体积与电机极靴的体积相等，采用高速带锯锯切设备，对金属棒料精密锯切下料，得到棒料毛坯；２）冷锻预成形：①预锻模具的准备：预锻模具包括上模座（１）、模柄（２）、第一凸模（３）、第一凹模（４）、垫板（５）、下模座（６），第一凸模（３）与上模座（１）固定连接，第一凸模（３）上设有模柄（２）；第一凸模（３）的下端位于第一凹模（４）的上方，第一凹模（４）上端为Ｖ字型结构，Ｖ字型中部布置有预成形凸台凹模型腔；第一凹模（４）与下模座（６）固定连接，第一凹模（４）与下模座（６）之间设有垫...
【技术特征摘要】
1. 一种电机极靴精密冷锻成形的工艺，其特征是它包括如下步骤1)下料，根据塑性成形体积不变原理，按棒料毛坯的体积与电机极靴的体积相等，采用高速带锯锯切设备，对金属棒料精密锯切下料，得到棒料毛坯；2)冷锻预成形①预锻模具的准备预锻模具包括上模座(1)、模柄(2)、第一凸模(3)、第一凹模(4)、垫板(5)、下模座(6)，第一凸模(3)与上模座(1)固定连接，第一凸模(3)上设有模柄(2)；第一凸模(3)的下端位于第一凹模(4)的上方，第一凹模(4)上端为V字型结构，V字型中部布置有预成形凸台凹模型腔；第一凹模(4)与下模座(6)固定连接，第一凹模(4)与下模座(6)之间设有垫板(5)；②将棒料毛坯(17)放入预锻模具的第一凹模(4)上的预成形凸台凹模型腔处，第一凸模(3)向下移动，将棒料毛坯(17)压向预成形凸台凹模型腔中，控制预锻后的锻件的高度H＝7.90mm，得预锻后的锻件(18)；3)精密终锻①终锻模具的准备终锻模具包括凸模座(7)、第二凸模(8)、凸模压环(9)、第二凹模(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：华林，赵玉民，毛华杰，余康，刘艳雄，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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