【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻压机械制造
，特别是涉及一种钛电极制品成型液 压机。
技术介绍
目前钛合金工业发展迅速，在提炼钛金属的同时，海绵钛是生产所有钛 基半成品的主要原料。在将海绵钛铸锭之前，必须采用液压机对海绵钛进行 预制密化处理。当压制制品后，需要人工将制品运送到指定位置，经过液压 机挤压成型的弧形钛电极块需要进行堆垛码放成柱状体，将一定数量的电极 块集成为不同规格的电极棒，然后再送入下道电极焊接系统。由于电极块重量较重，人工码放不仅难度大，工效低；而且钛电极块码放堆垛后体积大、 重量重且占地面积大，造成起吊困难，外界起吊设备无法使用。若采用自动 化机械手进行操作，其制造成本高。此外，为了使加工完的制件在移动工作 台从下模中推出，通常要在下横梁上安装液压自动顶出装置，由于在挤压成 型时挤压力大，进而产生的侧向力大，致使在工件脱模时需要相当大的脱模 力。为避免工件被顶出缸顶飞，需要在液压机移动工作台上安装相应吨位的 夹紧缸以克服顶出缸的顶出力，即夹紧缸的夹紧力必须大于顶出缸的顶出力。 这样会造成液压机整体结构复杂、占用空间较大，同时也增加了制造成本。
技术实现思路
本专...
【技术保护点】
一种钛电极制品成型液压机，包括由四立柱（５）上端通过锁母（３）紧固有上横梁（４），上横梁上装有主缸（１），滑块（６）通过主缸（１）连接侧缸（２），立柱通过调节螺母与下横梁（１２）固定，下横梁上平面安装移动工作台（１１）构成的压机机身，模具（７）的上模（７－１）连接滑块，模具的下模（７－２）通过下模座（７－３）安装在移动工作台上，在一侧的立柱上安装有上料装置（８），上料装置下方的基础上安装有推料装置（１０），其特征在于：该液压机还包括设置在机身后侧的脱模系统（９）、位于压机机身左侧用于将压制好的钛电极块码放堆垛成圆柱状体的接料总成（１３）和用于实现钛电极从竖直状态翻转至水平状...
【技术特征摘要】
1.一种钛电极制品成型液压机，包括由四立柱(5)上端通过锁母(3)紧固有上横梁(4)，上横梁上装有主缸(1)，滑块(6)通过主缸(1)连接侧缸(2)，立柱通过调节螺母与下横梁(12)固定，下横梁上平面安装移动工作台(11)构成的压机机身，模具(7)的上模(7-1)连接滑块，模具的下模(7-2)通过下模座(7-3)安装在移动工作台上，在一侧的立柱上安装有上料装置(8)，上料装置下方的基础上安装有推料装置(10)，其特征在于该液压机还包括设置在机身后侧的脱模系统(9)、位于压机机身左侧用于将压制好的钛电极块码放堆垛成圆柱状体的接料总成(13)和用于实现钛电极从竖直状态翻转至水平状态的翻转机构(14)。2. 根据权利要求1所述的钛电极制品成型液压机，其特征在于所述 脱模系统(9)包括与下横梁连接的顶出缸(9一3)、安装在顶出缸上的 顶出垫(9一2)和顶杆(9_1)、由数个高压供油泵组构成的脱模执行机构(9一4)、由数个阀组构成的脱模辅助机构(9一5)以及安装在立柱内侧的 夹紧附件(9一6)。3. 根据权利要求1所述的钛电极制品成型液压机，其特征在于所述 接料总成(13)包括固连在基础预埋板上的架体组件(13 — 1)、安装在 架体组件上的环链葫戸(13—2)、通过挂钩与环链葫戸连接的旋转减速箱 组件(13—3)、通过吊杆接头(13—4一4)与旋转减速箱组件连接的吊杆 组件(13—4)以及位于基础上的双工位移动装置(13_5)，架体组件一侧 装有与吊杆组件相互平行的导轨(13 — 10)，在基础预埋板上还安装有用于 工件定位的定位机构(13 — 6)，所述架体组件上还设置有位移传感器(13 —8)和行程开关(13 — 9)。4. 根据权利要求1所述的钛电极制品成型液压机，其特征在于所述 翻转机构(14)包括固装在基础上的翻转支架(14一3)，在翻转支架上 通过铰支座(14一2)安装翻转斗(14一1)，翻转斗通过铰轴(14一4)连 接翻转油缸(14_6)，翻转油缸通过铰座(14—5)安装在翻转支架上，翻 转支架左右两侧还安装有定位缸(14一11)、缓冲垫(14一7)和夹紧油缸(14_9)，夹紧油缸通过支撑架(14_10)安装在翻转支架上，夹紧油缸 端部连接有夹紧爪(14一8)，在翻转斗极限位置还设有用于控制起停的行 程开关(14—2)。5. 根据权利要求2所述的钛电极制品成型液压机，其特征在于所述 脱模执行机构(9一4)包括分别与油箱连接的三个高压供油泵组(9—4一1)、(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：田永康，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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