单片薄膜的折叠丝制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单片薄膜的折叠丝制造设备，设置在龙门架上，包括冷却水箱，冷却水箱上方设有挤水装置，挤水装置上方设有吸水装置，吸水装置上方设有提膜装置，提膜装置前方设有剖丝装置，提膜装置与剖丝装置之间具有过渡辊，提膜装置的出膜端通过单片薄膜绕接过渡辊并穿接在剖丝装置进膜端，所述折叠装置进丝端具有牵引辊，所述剖丝装置的出丝端通过薄膜剖切后得到的塑料丝与牵引辊穿接，所述折叠装置出丝端具有用于将每根塑料丝折叠后收卷成折叠丝的压辊，所述折叠装置的压辊通过折叠丝与出丝牵引装置的牵引端穿接。本实用新型专利技术将折叠装置与牵引剖丝机合为一体，减少了占地面积，结构简单，有效降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料编织物折叠丝
，尤其涉及一种单片薄膜的折叠丝制造设备。
技术介绍
塑料编织物是指用塑料膜拉成纤维丝，编织成布，编织后加工，依加工方式不同，可制成篷布，编织袋，复膜后制成各种编织布，编织袋，集装袋，吨装袋，土工布，彩条布等，这些塑料编织产品统称为塑料编织物。长期以来，塑料编织物产品以其特有的強度好，价格低，防水等优势被广泛使用。现有技术中，对塑料编织物折叠丝的制造，通常是采用几个设备配合使用，如采用一个牵引剖丝机加ー个三折叠丝设备，牵引剖丝机对单片薄膜切割即抽丝过程，然后再将切割得到的塑料丝穿设到折叠装置上，整个装置虽然能够解决塑料丝的折叠问题，但是由于是两套设备联合使用，首先占用空间较大，整个装置过于笨重，同时在成本上也高，因此现有的折叠丝装置已经不能满足技术发展的要求，如何提供一种结构紧凑又成本低的折叠丝制造设备已经是需要解决的ー个问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了解决传统单片薄膜制造折叠丝设备过于笨重，占地大的技术问题，提供ー种结构紧凑，空间占用小的单片薄膜的折叠丝制造设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种单片薄膜的折叠丝制造设备，设置在龙门架上，包括冷却水箱、挤水装置、吸水装置、提膜装置、剖丝装置、折叠装置和出丝牵引装置，所述冷却水箱安装于整个龙门架底部，冷却水箱上方设置挤水装置，挤水装置上方设置吸水装置，吸水装置上方设置提膜装置，所述剖丝装置位于提膜装置前方，提膜装置与剖丝装置之间具有过渡辊，提膜装置的出膜端通过单片薄膜绕接过渡辊并穿接在剖丝装置进膜端，所述折叠装置进丝端具有牵引辊，所述剖丝装置的出丝端通过薄膜剖切后得到的塑料丝与牵引辊穿接，所述折叠装置出丝端具有用于将每根塑料丝折叠后收卷成折叠丝的压辊，所述折叠装置的压辊通过折叠丝与出丝牵引装置的牵引端穿接。将折叠装置内置于牵引剖丝机中，把折叠装置设置在剖丝装置与出丝牵引系统之间，直接将剖丝装置得到的塑料丝进行折叠收卷，进而再通过出丝牵引系统导出折叠丝，轻松的解决了传统设备占地面积大的技术问题。为了便于传送薄膜或塑料折叠丝，所述挤水装置、提膜装置和出丝牵引装置均具有ー对滚动连接的输送親。为了将单片薄膜上的水吸收干净，所述吸水装置为多个由上而下依次并列设置的负压吸水管，所述负压吸水管的两端固定在龙门架上。本技术的有益效果是，本技术的单片薄膜的折叠丝制造设备，将传统的牵引剖丝机与三折叠丝装置联合使用直接设计为折叠装置内置在剖丝机中，巧妙的解决了设备空间占地大的问题，使得装置结构紧凑，在成本上也有降低。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是本技术的单片薄膜的折叠丝制造设备的具体实施例的结构示意图。图中1.冷却水箱，2.挤水装置，3.吸水装置，31.负压吸水管，4.提膜装置，5.剖丝装置，6.折叠装置，61.牵引辊，62.压辊，7.出丝牵引装置，8.过渡辊；图中双点划线为单片薄膜的折叠丝制造路径。具体实施方式现在结合附图对本技术作进ー步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图I所示的本技术的单片薄膜的折叠丝制造设备的具体实施例，设置在龙门架上，包括冷却水箱I、挤水装置2、吸水装置3、提膜装置4、剖丝装置5、折叠装置6和出丝牵引装置7，冷却水箱I安装于整个龙门架底部，冷却水箱I上方设置挤水装置2，挤水装置2上方设置吸水装置3，吸水装置3上方设置提膜装置4，剖丝装置5位于提膜装置4前方，提膜装置4与剖丝装置5之间具有过渡辊8，提膜装置4的出膜端通过单片膜绕接过渡辊8并穿接在剖丝装置5进膜端，折叠装置6进丝端具有牵引辊61，剖丝装置5的出丝端通过薄膜剖切后得到的塑料丝与牵引辊61穿接，折叠装置6出丝端具有用于将每根塑料丝折叠后收卷成折叠丝的压辊62，折叠装置6的压辊62通过折叠丝与出丝牵引装置7的牵引端穿接。当需要制造折叠丝时，不再需要使用两台设备，仅仅需要利用本技术，直接将单片膜切割成塑料丝，然后将塑料丝通过内置的折叠装置6将塑料丝折叠成折叠丝，不再需要另增加一台专门的三折叠丝装置，因此大大降低了占地空间和制造成本，结构变的更加紧凑。为了便于传送薄膜或塑料折叠丝，挤水装置2、提膜装置4和出丝牵引装置7均具有ー对滚动连接的输送辊。为了将单片薄膜上的水吸收干净，吸水装置3为多个由上而下依次并列设置的负压吸水管31，负压吸水管31的两端固定在龙门架上。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多祥的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种单片薄膜的折叠丝制造设备，设置在龙门架上，其特征在于包括冷却水箱(I)、挤水装置(2)、吸水装置(3)、提膜装置(4)、剖丝装置(5)、折叠装置(6)和出丝牵引装置(7)，所述冷却水箱(I)安装于整个龙门架底部，冷却水箱(I)上方设置挤水装置(2)，挤水装置(2)上方设置吸水装置(3)，吸水装置(3)上方设置提膜装置(4)，所述剖丝装置(5)位于提膜装置⑷前方，提膜装置⑷与剖丝装置(5)之间具有过渡辊(8)，提膜装置(4)的出膜端通过单片薄膜绕接过渡辊(8)并穿接在剖丝装置(5)进膜端，所述折叠装置(6)进丝端具有牵引辊(61)，所述剖丝装置(5)的出丝端通过薄膜剖切后得到的塑料丝与牵引辊(61)穿接，所述折叠装置(6)出丝端具有用于将每根塑料丝折叠后收卷成折叠丝的压辊(62)，所述折叠装置￠)的压辊￠2)通过折叠丝与出丝牵引装置(7)的牵引端穿接。2.如权利要求I所述的单片薄膜的折叠丝制造设备，其特征在于所述挤水装置(2)、提膜装置(4)和出丝牵引装置(7)均具有一对滚动连接的输送辊。3.如权利要求I所述的单片薄膜的折叠丝制造设备，其特征在于所述吸水装置(3)为多个由上而下依次并列设置的负压吸水管(31)，所述负压吸水管(31)的两端固定在龙门架上。专利摘要本技术涉及一种单片薄膜的折叠丝制造设备，设置在龙门架上，包括冷却水箱，冷却水箱上方设有挤水装置，挤水装置上方设有吸水装置，吸水装置上方设有提膜装置，提膜装置前方设有剖丝装置，提膜装置与剖丝装置之间具有过渡辊，提膜装置的出膜端通过单片薄膜绕接过渡辊并穿接在剖丝装置进膜端，所述折叠装置进丝端具有牵引辊，所述剖丝装置的出丝端通过薄膜剖切后得到的塑料丝与牵引辊穿接，所述折叠装置出丝端具有用于将每根塑料丝折叠后收卷成折叠丝的压辊，所述折叠装置的压辊通过折叠丝与出丝牵引装置的牵引端穿接。本技术将折叠装置与牵引剖丝机合为一体，减少了占地面积，结构简单，有效降低成本。文档编号D01D5/42GK202643940SQ20122014140公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日专利技术者何敏 申请人:常州市永明机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单片薄膜的折叠丝制造设备，设置在龙门架上，其特征在于：包括冷却水箱(1)、挤水装置(2)、吸水装置(3)、提膜装置(4)、剖丝装置(5)、折叠装置(6)和出丝牵引装置(7)，所述冷却水箱(1)安装于整个龙门架底部，冷却水箱(1)上方设置挤水装置(2)，挤水装置(2)上方设置吸水装置(3)，吸水装置(3)上方设置提膜装置(4)，所述剖丝装置(5)位于提膜装置(4)前方，提膜装置(4)与剖丝装置(5)之间具有过渡辊(8)，提膜装置(4)的出膜端通过单片薄膜绕接过渡辊(8)并穿接在剖丝装置(5)进膜端，所述折叠装置(6)进丝端具有牵引辊(61)，所述剖丝装置(5)的出丝端通过薄膜剖切后得到的塑料丝与牵引辊(61)穿接，所述折叠装置(6)出丝端具有用于将每根塑料丝折叠后收卷成折叠丝的压辊(62)，所述折叠装置(6)的压辊(62)通过折叠丝与出丝牵引装置(7)的牵引端穿接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏，
申请(专利权)人：常州市永明机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：