本实用新型专利技术公开了一种污泥流化干燥、气力输送、焚烧一体化装置，其特征是它包括有流化干燥气力输送塔（1），流化干燥气力输送塔（1）的出料口连接至二级旋风分离器（3），二级旋风分离器（3）的下端连接锁气投料机（5）上端，锁气投料机（5）下端连接循环流化床污泥焚烧炉（6）的进料口，所述循环流化床污泥焚烧炉（6）的烟气出口经过一级旋风分离器（7）连接至空气预热器（8），空气预热器（8）的出风口分别连接至所述流化干燥气力输送塔（1）的进气口和循环流化床污泥焚烧炉（6）的风室（11）。本实用新型专利技术将污泥干化、污泥焚烧集合成有机一体化，设备投资小，操作简单，污泥的焚烧处理效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污泥处理处置
，具体地说是一种将污泥干化、污泥焚烧集合成有机一体化的装置。
技术介绍
污泥是污水进行生化处理后的副产品。尽管污泥含有丰富的养分，但也含有大量病原菌、寄生虫(卵)、重金属、盐类以及多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒有害物。妥善处理处置污泥一直是当今世界各国十分关注的研究课题。污泥焚烧处理，能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积。在污泥焚烧过程中控制焚烧工艺参数及对焚烧尾气(烟气)进行处理，可使焚烧产生、排放的烟气各污染物浓度符合国家相关规范要求。 污泥自身的热值(干基低位发热量)以及含水率是衡量污泥焚烧的重要参数，在污泥热值一定的前提下，污泥含水率越低越有利于污泥焚烧。一般污泥焚烧先将脱水污泥进行干化处理后再焚烧，且干化、焚烧系统设备相对独立。存在设备投资大、操作相对复杂等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述存在的问题，提供一个可降低设备总造价，简化操作的污泥流化干燥、气力输送、焚烧一体化装置。本技术采用的技术方案如下一种污泥流化干燥、气力输送、焚烧一体化装置，其特征是它包括有流化干燥气力输送塔，流化干燥气力输送塔上设有污泥颗粒进料口，流化干燥气力输送塔的出料口连接至二级旋风分离器，二级旋风分离器的下端连接锁气投料机上端，锁气投料机下端连接循环流化床污泥焚烧炉的进料口，所述循环流化床污泥焚烧炉的烟气出口经过一级旋风分离器连接至余热锅炉、空气预热器，空气预热器的出风口经引风机连接至所述流化干燥气力输送塔的进气口，送风机送风至空气预热器，出风至循环流化床污泥焚烧炉的风室。所述二级旋风分离器的底部设有干燥颗粒污泥仓，干燥颗粒污泥仓的下端与所述锁气投料机上端连接。所述一级旋风分离器出风口先经过余热锅炉再连接至空气预热器。所述一级分离器的底部出灰口通过返料器连接至循环流化床污泥焚烧炉的返料□。本技术的有益效果有采用了程序批量流化干燥造粒湿污泥，气力输送干化污泥，气锁投加干化污泥，循环流化床焚烧污泥等集成技术，将污泥干化、污泥焚烧集合成有机一体化，设备投资小，操作简单，污泥的焚烧处理效果好。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步地说明如图I所示，本技术它包括有流化干燥气力输送塔1，流化干燥气力输送塔I上设有污泥颗粒进料口 2，进入的污泥颗粒采用造粒机造粒，料径符合焚烧炉入炉料要求。流化干燥气力输送塔I的底部还连接气力输送机12。流化干燥气力输送塔I的出料口连接至二级旋风分离器3，二级旋风分离器3的底部设有干燥颗粒污泥仓4，干燥颗粒污泥仓4的下端与所述锁气投料机5上端连接。锁气投料机5下端连接循环流化床污泥焚烧炉6的进料口。循环流化床污泥焚烧炉6的烟气出口经过一级旋风分离器7连接至空气预热器8，一级旋风分离器7的出风口可以先经过余热锅炉9再连接至空气预热器8。空气预热器8的出风口分别连接至所述流化干燥气力输送塔I的进气口和循环流化床污泥焚烧炉6的风室11。空气预热器8的回收余热风出口是通过高温引送风机13连接至干燥气力输送塔I。一级分离器7的底部出灰口通过返料器10连接至循环流化床污泥焚烧炉6的返料口。本技术的工作过程如下湿颗粒污泥输送经流化干燥气力输送塔I布料机布料，在高温引送风机13送出的循环流化床污泥焚烧炉尾部余热烟气推动下，进行流化干燥。时间程序控制干燥时间，干燥时间到达后，气力输送风机12自动启动运行，将干燥颗粒污泥输送至二级旋风分离器3进行气、固分离。气体经引风机从二级旋风分离器3上部抽至尾气处理设备进行处理，处理后排入大气。干燥颗粒污泥落入干燥颗粒污泥仓4待用。一批干燥颗粒污泥输送完后，气力输送风机12自动停止。如此流化干燥气力输送塔流化干燥一批湿颗粒污泥，气力输送一批干燥颗粒污泥。 之后锁气投料机5关闭下锁气阀，开启上锁气阀，干燥颗粒污泥仓4内的干燥颗粒污泥落入锁气投料机5。锁气投料机5控制上锁气阀开启时间就可控制落下的干燥颗粒污泥量。当锁气投料机5中的干燥颗粒污泥达量后，关闭上锁气阀，开启下锁气阀，干燥颗粒污泥落入循环流化床污泥焚烧炉6进行流化焚烧。在循环流化床污泥焚烧炉6内，干燥颗粒污泥与空气预热器8来的一次风混合在焚烧炉浓相区作缺氧燃烧，产物再与空气预热器8来的二次风混合在焚烧炉稀相区作好(富)氧燃烧。产生的带燃烧热量的烟气在送、引风机的推动下流入余热锅炉9。失去部分热量降了温的烟气从余热锅炉9流出，再流入空气预热器8，继续将热量间接交换给送风机14送来的常温空气。一级旋风分离器7分离焚烧炉排出烟气中未烧尽的污泥颗粒(可能还有小颗粒惰性床料)，通过返料器10返回焚烧炉继续燃烧。污泥流化干燥、气力输送、焚烧一体化装置采用辅助燃料燃烧启动。待燃烧正常、稳定，焚烧炉温上升达到要求温度后，再将湿颗粒污泥流化干燥、气力输送投入运行。干燥颗粒污泥正常供给焚烧炉后，逐步减少辅助燃料用量，直至停供辅助燃料。本技术涉及的其它未说明部分与现有技术相同。权利要求1.一种污泥流化干燥、气力输送、焚烧一体化装置，其特征是它包括有流化干燥气力输送塔(I )，流化干燥气力输送塔(I)上设有污泥颗粒进料口(2)，流化干燥气力输送塔(I)的出料口连接至二级旋风分离器(3)，二级旋风分离器(3)的下端连接锁气投料机(5)上端，锁气投料机(5)下端连接循环流化床污泥焚烧炉(6)的进料口，所述循环流化床污泥焚烧炉(6 )的烟气出口经过一级旋风分离器(7 )连接至余热锅炉(9 )、空气预热器(8 )，空气预热器(8)的出风口经引风机(13)连接至所述流化干燥气力输送塔(I)的进气口，送风机(14)送风至空气预热器(8 )，出风至循环流化床污泥焚烧炉(6 )的风室(11)。2.根据权利要求I所述的污泥流化干燥、气力输送、焚烧一体化装置，其特征是所述二级旋风分离器(3)的底部设有干燥颗粒污泥仓(4)，干燥颗粒污泥仓(4)的下端与所述锁气投料机(5)上端连接。3.根据权利要求I所述的污泥流化干燥、气力输送、焚烧一体化装置，其特征是所述一级旋风分离器(7 )的出风口先经过余热锅炉(9 )再连接至空气预热器(8 )。4.根据权利要求I所述的污泥流化干燥、气力输送、焚烧一体化装置，其特征是所述一 级分离器(7)的底部出灰口通过返料器(10)连接至循环流化床污泥焚烧炉(6)的返料口。专利摘要本技术公开了一种污泥流化干燥、气力输送、焚烧一体化装置，其特征是它包括有流化干燥气力输送塔(1)，流化干燥气力输送塔(1)的出料口连接至二级旋风分离器(3)，二级旋风分离器(3)的下端连接锁气投料机(5)上端，锁气投料机(5)下端连接循环流化床污泥焚烧炉(6)的进料口，所述循环流化床污泥焚烧炉(6)的烟气出口经过一级旋风分离器(7)连接至空气预热器(8)，空气预热器(8)的出风口分别连接至所述流化干燥气力输送塔(1)的进气口和循环流化床污泥焚烧炉(6)的风室(11)。本技术将污泥干化、污泥焚烧集合成有机一体化，设备投资小，操作简单，污泥的焚烧处理效果好。文档编号F23G7/00GK202643526SQ20122028327公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥流化干燥、气力输送、焚烧一体化装置，其特征是它包括有流化干燥气力输送塔（1），流化干燥气力输送塔（1）上设有污泥颗粒进料口（2），流化干燥气力输送塔（1）的出料口连接至二级旋风分离器（3），二级旋风分离器（3）的下端连接锁气投料机（5）上端，锁气投料机（5）下端连接循环流化床污泥焚烧炉（6）的进料口，所述循环流化床污泥焚烧炉（6）的烟气出口经过一级旋风分离器（7）连接至余热锅炉（9）、空气预热器（8），空气预热器（8）的出风口经引风机（13）连接至所述流化干燥气力输送塔（1）的进气口，送风机（14）送风至空气预热器（8），出风至循环流化床污泥焚烧炉（6）的风室（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱盘生，蒋鸿明，
申请(专利权)人：江苏金山环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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