一种单人自动升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单人自动升降平台，涉及高空作业用吊篮提升机技术领域，包括电动机、安全锁组件、配电箱、降速机构、电动提升机、篮框和四根钢丝绳。所述平台采用H型框架结构，取消了导轧，采用两根辅助导向钢丝绳作为导向，这种导向结构简单有效，安装方便，非常适合狭小空间对平台实现导向；在安全方面，采取了三重保险措施，一是电动机制动方式，当平台遭遇突然断电时，电动机的制动系统会在几秒内将平台锁住。二是当平台遭遇工作钢丝绳突然断裂情况时，安全锁组件能在5秒以内将平台锁住。三是安全锁组件具备超速锁绳功能，安全锁组件能在超速情况下将平台锁住。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高空作业用吊篮提升机
，尤其涉及一种单人自动升降平台。
技术介绍
高空作业在建筑、矿井、船泊建造、风カ发电等行业中是ー项重要工作，在这些行业的作业中，有ー些特殊部位较大的作业吊篮无法到达，只有小型的作业吊篮平台才能深入到作业面完成作业任务，目前需要完成这样的作业任务的地方非常多，如建筑外墙装修、电梯的井内部设备的安装、热电冷水塔的维修、矿井内设备的安装与维修、特别是风电塔顶设备的维护及维修等，都需要这种单人的升降平台进行人员和设备的运输工作。目前我国的风カ发电行业已具备了相当大的规模，而且其规模还在快速扩张，这些行业对可单人自动载人升降提升平台的需求越来越大。但是现有的提升平台主要有以下几个缺点一、为了到高层某一部位作业，采用自然人爬梯登高在目前不少企业中使用，这种方法劳动强度大，效率低，安全性低。ニ、使用“助爬器”进行人工登梯爬高，缺点有以下几点一是没有脱离开人工攀爬；ニ是无法提升工作效率；因为“助爬器”具有自已固有的速度，攀爬人员攀爬速度必须依从“助爬器”的上升速度；三是控制操作系统相对単一，不能随意调节上升速度；四是安全系数低，在攀爬中，一但人机没有很好的配合，人员就有出危险的可能；四是由于作业人员反复登高，作业人员容易出现精神疲劳，当作业人员出现精神疲劳，在攀爬过程中容易发生碰撞，造成人身安全事故，致使安全系数降低。五是当风机需要更换部件时，需要人员负重攀爬；六是造价高。三、蜘蛛人设备过于简单，在施工中需人工松绳子才能到达预定位置，需要心理素质强的人员才能使用。四、风カ发电运送物料方法的缺点当风电动机组需要更换重量比较大的零部件时，依靠人员将零部件背上塔顶是不现实的，这时就需要用设在风机机体尾部的卷扬机向上提，这时上部的人员要打开机体尾部的窗门，站在窗ロ进行作业，这是ー种非常危险的工作，经常出现エ伤事故，由于风机均安装在风カ较大的地区，有时瞬时风速达到20米，无法顺利的向上运送检测工具和零部件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种单人自动升降平台，具有平台尺寸小、安全可靠的特点。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种单人自动升降平台，其特征在于包括电动机、安全锁组件、配电箱、降速机构、电动提升机、篮框和四根钢丝绳，第一辅助导向钢丝绳、工作钢丝绳、安全锁钢丝绳和第二辅助导向钢丝绳的一端依次从左到右与固定梁固定连接，第一辅助导向钢丝绳和第二辅助导向钢丝绳的另一端与篮框下端的底座固定连接，篮框与底座之间通过弹簧缓冲器连接，工作钢丝绳的另一端经钢丝绳导向轮进入电动提升机的入绳管后从出绳管出，安全锁钢丝绳的另一端与篮框固定连接，エ作钢丝绳和安全锁钢丝绳之间通过安全锁组件连接，电动提升机和配电箱与篮框固定连接，电动机固定在配电箱中，电动机通过降速机构与电动提升机进行连接。本技术的进ー步方案在于所述电动提升机包括基座、底盖和上盖，还包括通过轴承安装在基座、底盖和上盖上的三对直齿轮，第一齿轮通过轴承安装在电机连接盘上，电机连接盘用螺栓固定在基座上，第一齿轮与第二齿轮啮合；第二齿轮与第三齿轮同轴设置，第二齿轮通过键与其中间的轴固定连接，第三齿轮与轴一体设置，连接第二齿轮和第三齿轮的轴通过轴承安装在基座和上盖之间；第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮与第五齿轮同轴设置，第四齿轮通过键连接在轴上，第五齿轮与轴一体设置，连接第四齿轮和第五齿轮的轴通过轴承安装在基座和上盖之间；第五齿轮与主承载轮啮合，主承载轮通过轴承安装在基座和底盖之间，钢丝绳传动轮通过螺栓连接在主承载轮上，入绳管固定在基座和底盖之间并和分绳器连接，分绳器通过螺栓与基座连接，出绳管固定在基座上，左压绳轮机构和右压绳轮机构通过拉簧和调整杆进行连接并固定在基座上，钢丝绳护绳圈位于钢丝绳传动轮的外側。 本技术的进ー步方案在于，所述安全锁组件包括锁皮，连接座通过螺栓和支撑套固定在锁皮内；速度控制固定导向轮通过轴与轴承固定在锁皮之内；速度控制压紧导向轮通过轴与轴承固定在压紧导轮与甩块组合基座上；压紧导轮与甩块组合基座安装在锁皮的长方形孔内；厚甩块和薄甩块的固定端固定在甩块固定端连接板上，甩块固定端连接板的中间圆孔套在速度控制压紧导向轮上，厚甩块和薄甩块的活动端通过其上的长方形槽与导向柱相联，导向柱的上端固定有调整拉簧和调整螺栓；锁绳控制片通过轴安装在锁皮上，锁心安装在锁绳控制片的控制孔内；解锁装置通过轴安装在锁皮之间，轴上安装有解锁拨动杆和拨动杆回位扭簧；解脱控制板和超速解脱控制板通过轴安装在锁皮之间，回位扭簧与解脱控制板和超速解脱控制板同轴设置，回位扭簧的一端固定在超速控制板归位扭簧柱上，另一端压在超速解脱控制板上。采用上述技术方案所产生的有益效果在干所述升降平台最大限度的减小了外型尺寸，使平台能在狭小的空间通道内实现自动对人员或物料进行运送，有效的减轻了技术人员的劳动强度，提高了工作效率；而且所述平台可防超速、安全锁组件锁绳反应时间短、锁绳可靠、使用寿命长、故障率低、易操作、安全可靠。此外，所述平台上的电动机使用电磁制动电动机，保证平台在任何高度停止运行时，都能可靠的制动停止；整体采用不锈钢材料制作，使平台不论在高温或严寒地区，不锈蚀、不变形、维护成本低，使用寿命长；可以通过操作配电箱来实现平台的摇控操作升降、运行平稳可靠。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步详细的说明。图I是本技术的主视结构示意图；图2是图I的右视结构示意图；图3是图I中电动提升机的去掉底盖的仰视结构示意图；图4是沿图3中A-A向的剖视结构示意图；图5是图I中电动提升机去掉上盖的俯视结构示意图；图6是沿图5中B-B向的剖视结构示意图；图7是图I中安全锁组件去掉锁皮的结构示意图；图8是图7沿C-C向的剖视结构示意图；图9是图7的另ー个方向的剖视结构示意图；附图说明图10是图7的后视结构示意图；图11是安全锁组件断绳状态的工作示意图；图12是安全锁组件非断绳状态的工作示意图；其中1、固定梁2、第一辅助导向钢丝绳3、工作钢丝绳4、安全锁钢丝绳5、钢丝绳导向轮6、篮框7、安全锁组件8、电动提升机9、配电箱10、弹簧缓冲器11、底座12、第二辅助导向钢丝绳13、降速机构7-1、锁皮7-2、连接座7-3、支撑套 7_4、外罩7_5、厚甩块7-6、甩块固定端连接板7-7、甩块活动连接板7-8、铜套7-9、回位扭簧固定销 7-10、手动解锁钮7-12、解锁装置7-13、解锁拨动杆7_14、锁绳控制片7_15、锁心7_16、解脱控制板7-17、回位扭簧7-18、超速解脱控制板7-19、薄甩块7_20、速度控制固定导向轮7-21、速度控制压紧导向轮7-22、压紧导轮与甩块组合基座7-23、压紧弹簧7_24、断绳控制板 7-25、工作钢丝绳导向轮7-26、断绳碰断柱7-29、超速控制板归位扭簧柱7-30、归位扭簧7-31、导向柱7-32、调整拉簧7_33、调整螺栓7_34、拨动杆回位扭簧7-35、解锁拨动板7-36、锁芯扭簧8-1、基座8_2、底盖8_3、第一齿轮8_4、电动机连接盘8-5、第二齿轮8-6、第三齿轮8-7、第四齿轮8-8、第五齿轮8_9、主承载轮8_10、钢丝绳传动轮8-11、入绳管8-12、分绳器8-13、出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单人自动升降平台，其特征在于包括电动机、安全锁组件（7）、配电箱（9）、降速机构（13）、电动提升机（8）、篮框（6）和四根钢丝绳，第一辅助导向钢丝绳（2）、工作钢丝绳（3）、安全锁钢丝绳（4）和第二辅助导向钢丝绳（12）的一端依次从左到右与固定梁（1）固定连接，第一辅助导向钢丝绳（2）和第二辅助导向钢丝绳（12）的另一端与篮框（6）下端的底座（11）固定连接，篮框（6）与底座（11）之间通过弹簧缓冲器（10）连接，工作钢丝绳（3）的另一端经钢丝绳导向轮（5）进入电动提升机（8）的入绳管后从出绳管出，安全锁钢丝绳（4）的另一端与篮框（6）固定连接，工作钢丝绳（3）和安全锁钢丝绳（4）之间通过安全锁组件（7）连接，电动提升机（8）和配电箱（9）与篮框（6）固定连接，电动机固定在配电箱（9）中，电动机通过降速机构（13）与电动提升机（8）进行连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于建国，
申请(专利权)人：于建国，
类型：实用新型
国别省市：