一种焊管自动下架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊管自动下架装置，包括输送架、凹槽形输送辊，其创新之处在于：还包括半凹槽形输送辊、导向板和承接道轨，凹槽形输送辊、半凹槽形输送辊均转动安装在输送架上半凹槽形输送辊安装在最前端，导向板成斜向固装在输送架上半凹槽形输送辊前边，承接道轨固装在输送架侧面焊管下架方。本焊管自动下架装置结构设计科学合理，具有结构简单、制作容易、价格较低、可实现焊管自动下架转移等优点，是一种具有较高创新性的焊管自动下架装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属管材加工设备领域，特别涉及一种焊管自动下架装置。
技术介绍
焊管在完成焊接和切断后，由于焊接速度比较快，常常需要转移到另一输送线再输送到矫直、切坡、整平等工位进行相应加工。以往从一条输送线转移到另一输送线，多用人工或机械抛转，人工费时费力，机械抛转增大投资。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制作容易、价格低廉、可实现焊管自动下架转移的焊管自动下架装置。 本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种焊管自动下架装置，包括输送架、凹槽形输送辊，其创新之处在于还包括半凹槽形输送辊、导向板和承接道轨，凹槽形输送辊、半凹槽形输送辊均转动安装在输送架上半凹槽形输送棍安装在最前端，导向板成斜向固装在输送架上半凹槽形输送棍前边，承接道轨固装在输送架侧面焊管下架方。而且，所述导向板纵向与输送架约成30°角。而且，所述承接道轨为多条。本技术的优点和有益效果为I.本焊管自动下架装置结构简单，制作容易，价格较低；2.本焊管自动下架装置，可实现焊管自动下架转移；3.本焊管自动下架装置结构设计科学合理，具有结构简单、制作容易、价格较低、可实现焊管自动下架转移等优点，是一种具有较高创新性的焊管自动下架装置。附图说明图I为本技术装配示意图。I-输送架，2-凹槽形输送辊，3-承接道轨，4-半凹槽形输送辊，5-导向板。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种焊管自动下架装置，包括输送架I、凹槽形输送辊2，还包括半凹槽形输送辊4、导向板5和承接道轨3，凹槽形输送辊、半凹槽形输送辊均转动安装在输送架上半凹槽形输送辊安装在最前端，导向板成斜向固装在输送架上半凹槽形输送辊前边，承接道轨固装在输送架侧面焊管下架方。导向板纵向与输送架约成30°角。承接道轨为4条。本技术的工作原理为 焊管在完成焊接和切割后，沿输送架上的凹槽形输送辊向前输送，当输送至输送架前端时，焊管的端部就会接触到导向板，由于输送架前部安装的是半凹槽形输送辊，在导 向板的作用下，焊管就会滑向输送架外侧的承接道轨，经承接道轨转移到另ーエ位；本技术较适合于管径100-300焊管。权利要求1.一种焊管自动下架装置，包括输送架、凹槽形输送辊，其特征在于还包括半凹槽形输送辊、导向板和承接道轨，凹槽形输送辊、半凹槽形输送辊均转动安装在输送架上半凹槽形输送辊安装在最前端，导向板成斜向固装在输送架上半凹槽形输送辊前边，承接道轨固装在输送架侧面焊管下架方。2.根据权利要求I所述的焊管自动下架装置，其特征在于所述导向板纵向与输送架约成30°角。3.根据权利要求I所述的焊管自动下架装置，其特征在于所述承接道轨为多条。专利摘要本技术涉及一种焊管自动下架装置，包括输送架、凹槽形输送辊，其创新之处在于还包括半凹槽形输送辊、导向板和承接道轨，凹槽形输送辊、半凹槽形输送辊均转动安装在输送架上半凹槽形输送辊安装在最前端，导向板成斜向固装在输送架上半凹槽形输送辊前边，承接道轨固装在输送架侧面焊管下架方。本焊管自动下架装置结构设计科学合理，具有结构简单、制作容易、价格较低、可实现焊管自动下架转移等优点，是一种具有较高创新性的焊管自动下架装置。文档编号B65G47/52GK202642808SQ20122033486公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日专利技术者高红岩 申请人:天津市瑞丰祥工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊管自动下架装置，包括输送架、凹槽形输送辊，其特征在于：还包括半凹槽形输送辊、导向板和承接道轨，凹槽形输送辊、半凹槽形输送辊均转动安装在输送架上半凹槽形输送辊安装在最前端，导向板成斜向固装在输送架上半凹槽形输送辊前边，承接道轨固装在输送架侧面焊管下架方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高红岩，
申请(专利权)人：天津市瑞丰祥工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：