料口圈、进料人孔和粉罐运输车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料口圈、进料人孔和粉罐运输车，其中，该料口圈包括用于密封的内圈和外圈；其中，所述内圈的外表面与所述外圈的内表面形成有倾斜角，所述内圈的内表面为圆锥面的一部分，该内表面与出料装置的定位密封面贴合。此外，本实用新型专利技术还公开一种设置有上述料口圈的进料人孔，以及具有该进料人孔的粉罐运输车。因此，本实用新型专利技术能够保证进料时的密封性，并能够延长出料装置的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，特别涉及ー种料ロ圈、进料人孔和粉罐运输车。
技术介绍
目前，粉罐运输车用的人孔盖结构大多来源于压カ容器的人孔盖结构，粉罐运输车用的人孔盖的主要功用为ー是人孔盖闭合时有一定的密封作用；ニ是人孔盖打开时可以让人通过。图I为目前市场上常见的进料人孔结构，图I所示的进料人孔I包括锁紧装置11、人孔底板12、人孔盖板13、支座14，这些部件的连接及位置关系參照图I所示。图2为粉罐车进料时进料人孔和粉料站出料装置的示意图，如图2所示，进料人孔I的料ロ圈15内圈形成圆柱形外表面，进料人孔I的料ロ圈15和出料装置3线接触，但上述装置存在以下缺点I)进料人孔I的料ロ圈15内圈形成圆柱形外表面，出料装置3和进料人孔I之间为线接触，由于料ロ圈15和出料装置3的加工误差及使用变形等，无法保证进料密封性能，造成很大的环境污染，同时也严重影响现场工作人员的身体健康。即使排除加工误差和使用变形，这也无法保证出料装置3很好地与料ロ圈15对正，同时也无法实现进料密封。2)进料人孔的料ロ圈15内圈形成圆柱形外表面，进料人孔I的料ロ圈15和出料装置3线接触。粉料站出料时，粉料对出料装置3存在向下的冲击力，对出料装置3将形成很大的剪切力，大大降低了出料装置3的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出ー种料ロ圈、进料人孔和粉罐运输车，以保证进料时的密封性，并延长出料装置的使用寿命。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的—方面，本技术提供了ー种料ロ圈，该料ロ圈包括用于密封的内圈和外圈；其中，所述内圈的外表面与所述外圈的内表面形成有倾斜角，所述内圈的内表面为圆锥面的一部分，该内表面与出料装置的定位密封面贴合。优选地，上述装置中，所述内圈与外圈为一体成型。可替换地，所述内圈在内表面底部设有切面,该切面与所述外圈的内表面平行。可替换地，所述内圈沿着其底面向内延伸设有凸块，该凸块与所述出料装置的下底面贴合。可替换地，所述内圈沿着其底面向内还设有向所述外圈方向凹进的凹槽。可替换地，所述内圈沿着其底面向内还设有向所述外圈方向切入的斜槽。另ー方面，本技术还提供一种进料人孔，该进料人孔设置有人孔盖板、人孔底板、支座、以及将人孔盖板锁紧至人孔底板的锁紧机构，所述人孔盖板连接于所述支座；其中，所述人孔底板设置有上述任ー种料ロ圈。上述装置中，所述人孔底板还设置有料口筒板，该料口筒板与所述料口圈连接。又一方面，本技术还提供一种粉罐运输车，该粉罐运输车设置有上述任一种所述的进料人孔。相对于现有技术，本技术具有以下优势因此，本技术实施例通过将所述料口圈内圈的内表面设计为圆锥面的一部分，使进料人孔和出料装置之间的接触为面接触，从而增大了接触面积，提高了进料时的密封性，减少了环境污染。并且，这也减少了料口圈对出料装置的剪切力，延长了出料装置的使用寿命。此外，通过将所述内圈的内表面设计为圆锥面的一部分，还对出料装置具有一定的导向作用，并能够更好地保证出料装置和进料人孔的对中性，即增加了密封的可靠性，同时也减少了因出料装置和进料人孔不对中而对出料装置造成的损耗。本技术提供的进料人孔设置有上述任一个实施例所述的料口圈。由于所述料口圈具有上述技术效果，因此，设有该料口圈的进料人孔也应具备相应的技术效果。本技术提供的粉罐运输车设置具有上述的进料人孔。由于所述料口圈具有上述技术效果，因此，设有该进料人孔的粉罐运输车也应具备相应的技术效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I为相关技术中的进料人孔结构示意图；图2为相关技术中粉罐车进料时进料人孔和出料装置的示意图；图3为本技术进料人孔结构实施例的示意图；图4为本技术粉罐车进料时进料人孔和出料装置的配合状态示意图；图5为本技术料口圈的局部放大示意图；图6为本技术料口圈实施例结构的示意图；图7为本技术料口圈再一实施例的结构示意图；图8为本技术料口圈另一实施例的结构示意图；图9为本技术料口圈又一实施例的结构示意图。附图标记说明I 进料人孔11锁紧装置12人孔底板13 人孔盖板14 支座15 料口圈2 进料人孔21 锁紧机构22 人孔底板221 料口筒板222 料ロ圈222a 料ロ圈222b 料ロ圈222c 料ロ圈222d 料ロ圈23 人孔盖板24 支座3 出料装置I 外圈II 内圈a 切面b 凸块c 凹槽d 斜槽α 倾斜角具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互組合。下面将參考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术的基本思想在于将料ロ圈的内圈设计为圆锥形，使进料人孔和出料装置之间接触为面接触，从而保证进料时的密封性，并延长出料装置的使用寿命。下面结合图3至图9，对本技术的各优选实施例作进ー步详细说明现有的粉料站出料装置和粉罐车进料人孔之间为线接触，进料人孔无法保证进料时和出料装置的对中性，这无法保证进料时的密封性，造成环境污染。并且，粉料站放料吋，粉罐车的进料人孔对粉料站出料装置存在很大的剪切力，影响粉料站出料装置的使用寿命。此外，所述出料装置在倾斜状态下放料，也将影响出料装置的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术提供以下实施例參照图3，图3示出了本技术实施例的进料人孔结构，本实施例的进料人孔2包括锁紧机构21、人孔底板22、人孔盖板23、支座24。如图3所示，锁紧机构21用于将人孔盖板23锁紧至人孔底板22，孔底板22和人孔盖板23均连接于支座24。參照图4，图4示出了粉罐车进料时进料人孔和出料装置配合工作的状态，人孔底板22包括料ロ筒板221和料ロ圈222，料ロ筒板221与料ロ圈222连接。參照图5，图5示出了料ロ圈的结构，料ロ圈222包括用于密封的内圈II和外圈I。所述内圈II与外圈I位于进料人孔2的人孔底板22上，所述内圈II的外表面与所述外圈I的内表面形成有倾斜角α，如此，沿着料ロ圈222的内圈II表面延伸便能限制出一个圆锥面。本实施例中，所述倾斜角α为锐角。如图5所示，所述内圈II的内表面成型为圆锥面的一部分是为了配合出料装置3定位密封面的圆锥面结构。这是因为，本实施例中，该定位密封面为出料装置3和进料人孔2相接触的部分，且该定位密封面也为圆锥面的一部分。需要说明的是，该倾斜角α的大小需根据出料装置3的定位密封面的倾斜程度确定，以使所述内圈II的内表面与出料装置3的定位密封面贴合如紧密贴合，如图5所示。本实施例中，料口圈222的内圈II的内表面为圆锥面的一部分，使得进料人孔2和出料装置3之间接触为面接触，增大了接触面积，提高了进料时的密封性，减少了环境污染。并且，也减少了料口圈222对出料装置3的剪切力，延长了出料装置3的使用寿命。从而，更好地保证出料装置3和进料人孔2的对中性，即增加了密封的可靠性，也同时减少了因出料装置3和进料人孔2不对中对出料装置3造成的损耗。这样，粉罐车进料时，粉料站的出料装置3的定位密封面先通过进料人孔2的料口圈222内圈II的圆锥面实现定位对中。并且，粉料站的出料装置3和料口圈222内圈的圆锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料口圈，其特征在于，该料口圈包括：用于密封的内圈（II）和外圈（I）；其中，所述内圈（II）的外表面与所述外圈（I）的内表面形成有倾斜角，所述内圈的内表面为圆锥面的一部分，该内表面与出料装置（3）的定位密封面贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军委，况柏文，李健，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：