本实用新型专利技术提供的一种封箱机包括用于供给和定位箱体的供料机构、用于箱体封口的封口机构及用于带动封口机构进行箱体封口操作的滑动机构，所述封口机构设有可贴合在箱体上的胶带，到达箱体封口处的位置一致，使得箱体封口更整齐，采用封箱机自动封口，不仅节省了人力资源，也避免了手工封口带来的胶带粘贴不牢、偏位导致外观不良等现象的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种封箱机。
技术介绍
目前市面上出售的自动封箱机从封箱效果上看，都只是完成包装箱的单面一条直线上整体封口，当遇到包装箱的单面在同一直线上分段封口时，都采用了人工手动封口，导致一条自动封装流水线(从装箱到入库)在封口处脱节，相对自动封口而言，手动封口不但影响封口处的外观质量而且直接影响了流水线的日产出数量，造成很大的人力资源浪费和不安定因素，出现了制造瓶颈。
技术实现思路
本技术的一个目的在于克服上述问题之一，提供了一种节省人力、自动操作的封箱机。—种封箱机,包括用于供给和定位箱体的供料机构、用于箱体封口的封口机构及用于带动封口机构进行箱体封口操作的滑动机构，所述封口机构设有可贴合在箱体上的胶带。进一步地，所述供料机构包括用于传送箱体的传送结构，所述传送结构包括若干位于同一平面且等间隔设置的动力滚筒及用于支撑所述动力滚筒的滚筒支架。进一步地，所述供料机构还包括用于箱体定位和固定的止动结构，所述止动结构安装在所述传送结构上。进一步地,所述止动结构为止动气缸,所述止动气缸包括可伸缩的止动块，所述止动块位于两条相邻动力滚筒之间。进一步地，所述滑动机构包括滑轨和安装在滑轨上可往复移动的滑块，所述滑块上安装有固定支架，所述封口机构通过固定支架安装在所述滑块上。进一步地，所述封口机构包括伺服电机及与伺服电机同步转动的旋转体，所述旋转体具有多个用于附着胶带的平面，所述旋转体的任意一个平面可在伺服电机带动下正对箱体。进一步地，所述封箱机还包括检测箱体与旋转体是否对正的检测机构，所述检测机构安装在滚筒支架上。进一步地，所述旋转体上设有用于切断胶带的切割器，所述切割器可伸缩的安装在旋转体上。进一步地，所述切割器为电热切割器，所述旋转体上设有用于容置电热切割器的沟槽，所述沟槽沿竖直方向贯通设置在旋转体的相邻两个平面的交界处。进一步地，所述旋转体为三棱柱，所述三棱柱包括三个所述平面。进一步地，所述旋转体的平面上还设有用于吸附固定胶带的吸盘，所述胶带通过吸盘附着在旋转体的平面上，所述吸盘位于旋转体的平面的几何中心处。进一步地，固定支架上还安装用于控制旋转体抵靠箱体时间的时间继电器。本技术提供的一种封箱机包括用于供给和定位箱体的供料机构、用于箱体封口的封口机构及用于带动封口机构进行箱体封口操作的滑动机构，所述封口机构设有可贴合在箱体上的胶带，到达箱体封口处的位置一致，使得箱体封口更整齐，采用封箱机自动封口，不仅节省了人力资源，也避免了手工封口带来的胶带粘贴不牢、偏位导致外观不良等现象的发生。附图说明图I是本技术封箱机的一种实施例的结构示意图。图2是本技术封箱机的一种实施例的旋转体的结构示意图。图3是本技术封箱机的另一种实施例的结构示意图。其中动力滚筒I ;滚筒支架2 ;止动块3 ;滑轨4 ;固定支架5 ;伺服电机6 ;旋转体 7;切割器8 ;时间继电器9 ;检测机构10 ;沟槽11。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I所示，本技术提供的一种封箱机包括用于供给和定位箱体的供料机构、用于箱体封口的封口机构及用于带动封口机构进行箱体封口操作的滑动机构，所述封口机构设有可贴合在箱体上的胶带，固定在供料机构上的箱体需要封口的一侧朝向封口机构，胶带在滑动机构带动下可贴合在箱体上。所述供料机构包括用于传送箱体的传送结构和用于箱体定位和固定的止动结构，供料机构将需要封口的箱体传送到指定位置，然后止动机构工作将箱体定位，传送结构可以采用现有技术中的传送带或者动力滚筒等等，本实施例中，所述传送结构采用动力滚筒I传送箱体，所述传送结构包括动力滚筒I和滚筒支架2，若干动力滚筒I等间隔的安装在滚筒支架2上，为了使得箱体传送时平稳可靠，所述若干动力滚筒均位于同一平面，另外，为了使得箱体不发生偏移，在传送结构的动力滚筒I靠近中间的位置沿周向方向上还设有导向槽，箱体卡入导向槽中，防止箱体在移动过程中发生侧向移动。所述止动结构安装在所述传送结构上，由于动力滚筒I 一直保持运转，箱体源源不断地传送，在箱体需要封口时，需要止动结构停止某个箱体的传送，通过止动结构将箱体定位并且与动力滚筒I上的导向槽配合将箱体固定，在箱体封口工作完成后止动结构需要收回，使得箱体在传送结构上继续向前移动，在下一个需要封口的箱体到来时，止动结构在箱体的移动路线上伸出，阻挡箱体继续移动，为再次箱体封口做准备，本实施例中，止动结构为止动气缸，止动气缸包括可伸缩的止动块3，所述止动块3位于两条相邻动力滚筒I之间，在对箱体定位固定时，在箱体的传送方向上，止动块3伸出，挡住箱体，止动块3配合导向槽实现对箱体的定位和固定作用，为封口机构粘贴胶带做好准备。为了实现封口机构可以自由抵靠箱体或者离开箱体，本方案中，采用了滑动机构，所述滑动机构包括滑轨4和安装在滑轨4上可往复移动的滑块，可以采用现有技术中的可往复直线运动的滑轨装置，本实施例中，滑轨4包括两条直线型轨道，滑块可滑动安装在两条轨道上，为了便于固定封口机构，在滑块上设有固定支架5，所述封口机构安装在固定支架5上，封口机构可在滑块带动下往复运动。所述封口机构包括伺服电机6及与伺服电机6同步转动的旋转体7，所述旋转体7具有多个附着胶带的平面，箱体的封口长度由旋转体7边长决定，旋转体7的边长大对应的封口长度大，旋转体7的边长小对应的封口长度小，所述旋转体7与伺服电机6通过皮带传动连接，可以实现同步转动，每个平面的胶带对应完成一次封口操作，一个平面上的胶带完成封口后，伺服电机6带动旋转体7转动一定角度，使得相邻平面的胶带对正下一个需要封口的箱体，所述旋转体7的任意一个平面可在伺服电机6带动下正对箱体。为了解决胶带不容易附着在旋转体7的平面上的问题，为了固定胶带，所述旋转体7的平面上还设有用于吸附固定胶带的吸盘，所述胶带通过吸盘附着在旋转体7的平面上，所述吸盘位于旋转体7的平面的几何中心处，通过使用吸盘不仅很好地固定胶带，也能在旋转体7转动沿周向牵引胶带时候，防止胶带从旋转体7上脱落。在旋转体7抵靠在箱体上进行封口操作时候，在封口操作完成后需要及时将胶带 剪断，以利于下次封口和旋转体7与箱体分离，在旋转体7上安装有用于切断胶带的切割器8，为了使得切割器8在不工作时收回到旋转体7内，防止误操作切断胶带，所述旋转体7上在相邻平面交界处沿轴向方向设有沟槽11，所述切割器8通过气缸可伸缩的安装在沟槽11内，在切割器8工作时候，气缸伸长，切割器8从凹槽中伸出完成切割操作，在本实施例中，所述切割器8为电热切割器。本说明书中提到的“竖直方向”是指在封箱机正常工作时候，各部件所处位置所对应的方向，旋转体7的“竖直方向”即为轴向方向。结合图2所示，本实施例中，所述旋转体7为三棱柱，三棱柱包括三个用于附着胶带的平面，所述沟槽11位于所述三棱柱任意两个平面相交的边缘上，所述切割器8对应设有三个分别位于三个沟槽11中，伺服电机6带动旋转体转动120度角完成一个平面到另一个平面的切换，本实施例中，伺服电机6为现有技术中通常采用的电机，满足带动旋转体的扭矩即本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种封箱机，其特征在于，包括用于供给和定位箱体的供料机构、用于箱体封口的封口机构及用于带动封口机构进行箱体封口操作的滑动机构，所述封口机构设有可贴合在箱体上的胶带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仲高远，殷立楠，李华荣，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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