本实用新型专利技术公开了一种封箱机，该封箱机在立体空间内沿输送机构的输送方向形成对应封盖步骤的限制区域，包装箱在输送过程中受到这些限制区域的限制作用，包装箱的大折页、小折页、大舌、小舌顺势弯折，最终形成稳定的相互牵制的连接关系，达到封箱目的。该封箱机利用导向结构，在连续输送包装箱的过程中对包装箱进行封箱操作，达到连续封箱的目的。封箱机具有生产效率高，工作性能稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种封箱机，其特征在于：所述封箱机包括输送机构(1)、折页导入机构(2)、小折页导向件(3)、第一大折页导向件(4)、主导向件(5)、第一大折页水平保持件(6)、大舌导入件(7)、小舌折入件(8)、小舌导入件(9)，所述折页导入机构(2)上设有位于输送机构(1)上做回转运动的推板(23)，所述小折页导向件(3)上设有小折页导向面(31)，所述第一大折页导向件(4)上设有第一大折页导向面(41)，所述主导向件(5)上设有小舌导出面(51)、第二大折页导向面(52)、大折页竖直保持面(53)、小舌顶出面(54)，所述第一大折页水平保持件(6)上设有第一大折页水平保持面(61)，所述大舌导入件(7)上设有大舌导入面，所述小舌折入件(8)上设有小舌折入面(81)，所述小舌导入件(9)上设有小舌导入面，所述小折页导向面(31)、第一大折页导向面(41)、小舌导出面(51)、第一大折页水平保持面(61)、第二大折页导向面(52)、大折页竖直保持面(53)、大舌导入面、小舌顶出面(54)、小舌折入面(81)、小舌导入面都位于输送机构(1)上部且在输送机构(1)的输送方向上都位于推板(23)的下方，所述小折页导向面(31)到输送机构(1)的距离在输送机构(1)的输送方向上依次减少，所述第一大折页导向面(41)到输送机构(1)的距离在输送机构(1)的输送方向上依次减少并且到输送机构(1)的一侧的距离在输送机构(1)的输送方向上依次减少，在输送机构(1)的输送方向上所述第一大折页导向面(41)位于小折页导向面(31)下方且第一大折页导向面(41)距离输送机构(1)的最小距离大于小折页导向面(31)距离输送机构(1)的最小距离，所述小舌导出面(51)朝向输送机构(1)的一侧，所述小舌导出面(51)位于小折页导向面(31)与输送机构(1)的距离最小的该端，所述第一大折页水平保持面(61)在输送机构(1)的输送方向上到输送机构(1)的距离相同，所述第一大折页水平保持面(61)和第二大折页导向面(52)在输送机构(1)的输送方向上都位于第一大折页导向面(41)的下方，所述第二大折页导 向面(52)到输送机构(1)的距离在输送机构(1)的输送方向上依次减少并且第二大折页导向面(52)距离输送机构(1)的最小距离小于第一大折页水平保持面(61)到输送机构(1)的距离、第二大折页导向面(52)距离输送机构(1)的最大距离大于第一大折页水平保持面(61)到输送机构(1)的距离，所述大折页竖直保持面(53)和大舌导入面在输送机构(1)的输送方向上都位于第二大折页导向面(52)的下方，所述大折页竖直保持面(53)朝向输送机构(1)的另一侧，所述大舌导入件(7)安装在伸缩件Ⅰ(71)上，所述大舌导入面位于输送机构(1)上部并且其朝向输送机构(1)，所述大舌导入面距离输送机构(1)的最小距离小于等于小折页导向面(31)距离输送机构(1)的最小距离，所述小舌顶出面(54)朝向输送机构(1)的一侧，所述小舌顶出面(54)在输送机构(1)的输送方向上位于大折页竖直保持面(53)下方，所述小舌导出面(51)延伸至小舌顶出面(54)位所在位置，所述小舌顶出面(54)在输送机构(1)的输送方向上到输送机构(1)的一侧的距离逐渐减少，所述小舌折入面(81)位于小舌导出面(51)上部，所述小舌折入面(81)包括朝向输送机构(1)的另一侧的部分以及朝向输送机构(1)的部分，所述小舌折入面(81)的朝向输送机构(1)的另一侧的部分在输送机构(1)的输送方向上到输送机构(1)的另一侧的距离逐渐减少，所述小舌折入面(81)朝向输送机构(1)的部分在输送机构(1)的输送方向上到输送机构(1)的距离相等，所述小舌导入件(9)安装在伸缩件Ⅱ(91)上，所述小舌到入面朝向输送机构(1)的另一侧，所述小舌导入面到输送机构(1)的另一侧的最小距离小于小舌折入面(81)到输送机构(1)的另一侧的最小距离。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，舒春如，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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