径向锻造机构制造技术

本发明专利技术是一种径向锻造机构，它改革了现有径向锻机的锻造机构，提供了一种由油缸驱动的能对工件严格同步锻打的新机构。在机架与上锤杆之间装有楔形板，锻造油缸与机架固定连接，锻造油缸活塞杆及楔形板与同步环固定连接，在上、下锤杆之间装有锤杆楔板，锤杆楔板与控制油缸活塞杆滑动连接、控制油缸活塞杆与同步圈固定连接，控制油缸与机架固定连接；本发明专利技术成本低、外形尺寸小、传动效率高、同步性精确，用于锻造管子及台阶轴的径向锻机中能把传统的径向锻机的效率提高３０％、外形尺寸缩小两倍，制造成本降低５０％。

【技术实现步骤摘要】
径向锻造机构的制作方法径向锻造机构本专利技术涉及 一 种径向锻造机构。目前使用最广泛的径向锻造机构有两种第一种是曲柄连杆机构(有的径 向锻机把连杆变为双滑块)，这种机构是把数组曲柄连杆机构作径向布置并在 中心连一大齿轮以驱动连杆的偏心套来同步调节锤头位置，这种机构另件多、 尺寸大、精度要求高，锻击时曲柄与轴瓦摩擦损失多致使这机构的总效率小于 65%。为解决以上问题欧洲的径向锻机公司在机架上径向安装了数组汕缸，把 锤头直接连接在油缸的活塞杆上而对工件作同步锻打，这就是本文所述的第二 种径向锻造机构，然而这种机构因油缸的动作难于保持同步而锻不出合格另件, 所以这种锻机没有被普遍使用。 径向锻机亦称精锻机。本专利技术的目的是提供一种新结构的径向锻造机构，能克服第一种径向锻造 机构的尺寸大、成本高、效率低的缺点，也能克服第二种径向锻造机构的各锤 头在锻打时难于同步的缺点。本专利技术的目的是这样实现的在机架与上锤杆之间装有楔形板，楔形板通 过滚柱分别与机架承压面及上锤杆承压斜面滚动接触、机架承压面与机架固定 连接、上锤杆承压斜面与上锤杆固定连接、楔形板与同步环固定连接，锻造油 缸与机架固定连接、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径向锻造机构，包括机架［５］、机架承压面［２１］、锻造油缸［１］、锻造油缸活塞杆［２］、上锤杆［９］、下锤杆［１６］、锤头［１８］、弹簧［１１］、控制油缸［１５］、控制油缸活塞杆［１２］；其特征在于：在机架承压面［２１］与上锤杆承压斜面［２０］之间有楔形板［７］，楔形板［７］通过上滚柱［６］及下滚柱［８］分别与机架承压面［２１］及上锤杆承压斜面［２０］滚动接触，机架承压面［２１］与机架［５］固定连接，上锤杆承压斜面［２０］与上锤杆［９］固定连接，楔形板［７］与同步环［１９］固定连接，锻造油缸［１］与机架［５］固定连接，锻造油缸活塞杆［２］与同步环［１９］固定连接，上锤杆［９］及下锤杆［１６...

【技术特征摘要】
1、一种径向锻造机构，包括机架[5]、机架承压面[21]、锻造油缸[1]、锻造油缸活塞杆[2]、上锤杆[9]、下锤杆[16]、锤头[18]、弹簧[11]、控制油缸[15]、控制油缸活塞杆[12]；其特征在于在机架承压面[21]与上锤杆承压斜面[20]之间有楔形板[7]，楔形板[7]通过上滚柱[6]及下滚柱[8]分别与机架承压面[21]及上锤杆承压斜面[20]滚动接触，机架承压面[21]与机架[5]固定连接，上锤杆承压斜面[20]与上锤杆[9]固定连接，楔形板[7]与同步环[19]固定连接，锻造油缸[1]与机架[5]固定连接，锻造油缸活塞杆[2]与同步环[19]固定连接，上锤杆[9]及下锤杆[16]与机架[5]滑动连接，锤杆楔板[10]与控制油缸活塞杆[12]滑动连接，锤杆楔板[10]与上锤杆[9]及下锤杆[16]楔面接触，控制油缸活塞杆[12]与机架[5]滑动连接并与同步圈[17]固定连接，控制油缸[15]与机架[5]固定连接，在机架[5]与下锤杆[16]之间装有弹簧[11]，弹簧[11]可由汽缸代替，上滚柱[6]及下滚柱[8]可由低摩擦系数材料代替，机架承压面[21]、上滚柱[6]、楔形板[7]、下滚柱[8]、上锤杆[9]、锤杆楔板[10]、弹簧[11]、下锤杆[16]、锤头[18]、控制油缸[15]及控制油缸活塞杆[12]等十一种构的数量可以是两组或数组，锻造油缸[1]及锻造油缸活塞杆[2]等两种构件的数量可以是一组或数组。2、 如权利要求l所述的径向锻造机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华隆，
申请(专利权)人：辽阳石化机械设计制造有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]