一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备制造技术

本技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，包括底座，所述底座的上端设置有导向组件，所述底座的上表面设置有传动组件，所述导向组件的外表面设置有固定组件，所述导向组件的外侧设置有调节组件。本技术通过传动组件的设置；在定位组件和限位组件的配合，筒体中心第二滚轮可自由转动，放置在第一导轨之间，其作用是使筒体始终保持在中心部位转动，两侧通过第一滚轮和第三滚轮紧贴第二导轨和第三导轨，筒体始终在同一个平面内旋转，减小筒体在转动中的偏差，通过固定组件和辅助组件的配合使用，可根据不同尺寸弯头配合连接面板外侧的滑槽和连接板，从而使弯头固定在连接面板外侧表面进行固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备，具体为一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备。

技术介绍

1、随着管道运输业的日益发展和科学技术的突飞猛进，对管道连接所需大口径弯头管件的技术要求也越来越高。在一些大型工程中(如石化行业)，管件道路运用非常广泛，在整个管件道路中大口径弯头是至关重要的部件，弯头的强度、刚度、弯度等特性的好坏直接影响整个管件道路的好坏。

2、经检索，专利申请号为(202121926548.0)，公开了“大口径金属管道安装用对接装置”，解决了大口径管道进行对接时，传统的管道对接装置对管道的定位效果不好，且由于大口径管道体积大、较重，在进行对接时，非常不方便移动，且对管道的推送非常的不方便，且费力的问题；

3、但是在上述装置中存在以下问题：现有的全自动焊接设备进行弯头焊接时，大口径有缝弯头的纵向焊缝较长，造成焊工劳动强度大，现场操作条件差，焊接时焊工始终在高温、高热、强烈的弧光辐射和有毒烟尘环境中，并且由于弯头的规格型号较多，各型号的弯头直径、弯曲角度各不相同，造成弯头在焊接时需要制作专用的固定夹具，成本较高，而一般的夹具固定效果不好，使得在焊接过程中严重影响弯头的焊接质量，为此我们提出了一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的大口径有缝弯头的纵向焊缝较长，造成焊工劳动强度大，并且由于弯头的规格型号较多，各型号的弯头直径、弯曲角度各不相同的问题。

<p>2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，包括底座，所述底座的上端设置有导向组件，所述底座的上表面设置有传动组件，所述导向组件的外表面设置有固定组件，所述导向组件的外侧设置有调节组件；

3、所述导向组件包括筒体、第一导轨、第二导轨、连接面板、第三导轨和第一连接件，所述底座的上侧设置有筒体，所述筒体的中心位置开设有第一导轨，所述第一导轨的两侧对称开设有两组第二导轨，所述筒体的左右两侧固定连接有连接面板，所述连接面板的内侧表面开设有两组第三导轨，所述连接面板与筒体之间通过第一连接件固定连接；所述底座的中心位置设置有定位组件，所述定位组件的两侧设置有限位组件。

4、优选的，所述传动组件包括伺服电机、第一安装板、连接块、主动齿轮、副轮、从动齿轮和第一滚轮，所述底座上表面四角固定安装有四组第一安装板，所述第一安装板的外侧固定安装有伺服电机，所述第一安装板内通过螺杆活动连接有连接块，所述连接块内转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与伺服电机相连接，所述主动齿轮的两侧活动连接有副轮，所述副轮的外侧活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮的直径与第二导轨相适配。

5、优选的，所述底座上表面的中心位置固定安装有第二安装板，所述第二安装板内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆内固定连接有连接杆，所述连接杆内固定安装有第一转轴，所述第一转轴的中心位置转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的直径与第一导轨相适配。

6、优选的，所述限位组件包括第三安装板、第二连接件、第二转轴和第三滚轮，所述底座的边缘处固定安装有第三安装板，所述第三安装板的外侧固定连接有第二连接件，所述第二连接件的中心位置转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第三滚轮，所述第三滚轮的直径与第三导轨相适配。

7、优选的，所述固定组件包括滑槽、活动块、第二螺纹杆和限位块，所述连接面板的外表面开设有滑槽，所述滑槽内通过第二螺纹杆活动连接有活动块，所述活动块与第二螺纹杆之间设置有限位块，所述限位块的内侧设置有橡胶垫，所述连接面板的外侧设置有辅助组件。

8、优选的，所述调节组件包括支撑杆、行走轮和活动杆，所述支撑杆位于筒体的左右两侧，所述支撑杆的底部设置有行走轮，所述支撑杆的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的外端头设置有连接组件，所述连接组件的外侧设置有焊接头。

9、优选的，所述连接组件包括第一连接座、第三螺纹杆、第二连接座和第四螺纹杆，所述活动杆的外端头通过第三螺纹杆与第一连接座相连接，所述第一连接座为t字形，所述第二连接座通过第四螺纹杆与第一连接座相连接，所述第二连接座的外侧固定安装有焊接头。

10、优选的，所述辅助组件包括连接板、定位块和卡块，所述连接面板的外表面至少固定连接有两组连接板，所述连接板内通过螺杆与定位块相连接，所述定位块为梯形，并且内侧固定安装有八组卡块。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、本技术通过传动组件的设置；在定位组件和限位组件的配合下，筒体中心第二滚轮可自由转动，放置在第一导轨之间，其作用是使筒体始终保持在中心部位转动，两侧通过第一滚轮和第三滚轮紧贴第二导轨和第三导轨，保证筒体始终在同一个平面内旋转，减小筒体在转动中的偏差。

13、2、本技术通过固定组件和辅助组件的配合使用，可根据不同尺寸弯头配合连接面板外侧的滑槽和连接板，再通过第二螺纹杆对限位块进行固定，使限位块贴合弯头两端的内壁，从而使弯头固定在连接面板外侧表面，进行配套并固定。

14、3、本技术通过调节组件和连接组件的配合使用，通过行走轮和活动杆可实现焊接头在x、y、z三轴任一方向上进行调节，根据不同规格的弯头口径和内外弧半径，调整更换不同型号的第二连接座并固定焊接头的位置，使焊接点始终保持在弯头内外弧的切点上，各方协调配合来满足焊接工艺的需要，实现有缝弯头的焊接组对成型。

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【技术保护点】

1.一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有导向组件(2)，所述底座(1)的上表面设置有传动组件(3)，所述导向组件(2)的外表面设置有固定组件(6)，所述导向组件(2)的外侧设置有调节组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，其特征在于：所述传动组件(3)包括伺服电机(301)、第一安装板(302)、连接块(303)、主动齿轮(304)、副轮(305)、从动齿轮(306)和第一滚轮(307)，所述底座(1)上表面四角固定安装有四组第一安装板(302)，所述第一安装板(302)的外侧固定安装有伺服电机(301)，所述第一安装板(302)内通过螺杆活动连接有连接块(303)，所述连接块(303)内转动连接有主动齿轮(304)，所述主动齿轮(304)与伺服电机(301)相连接，所述主动齿轮(304)的两侧活动连接有副轮(305)，所述副轮(305)的外侧活动连接有从动齿轮(306)，所述从动齿轮(306)的外侧固定连接有第一滚轮(307)，所述第一滚轮(307)的直径与第二导轨(203)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，其特征在于：所述底座(1)上表面的中心位置固定安装有第二安装板(401)，所述第二安装板(401)内螺纹连接有第一螺纹杆(402)，所述第一螺纹杆(402)内固定连接有连接杆(403)，所述连接杆(403)内固定安装有第一转轴(404)，所述第一转轴(404)的中心位置转动连接有第二滚轮(405)，所述第二滚轮(405)的直径与第一导轨(202)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，其特征在于：所述限位组件(5)包括第三安装板(501)、第二连接件(502)、第二转轴(503)和第三滚轮(504)，所述底座(1)的边缘处固定安装有第三安装板(501)，所述第三安装板(501)的外侧固定连接有第二连接件(502)，所述第二连接件(502)的中心位置转动连接有第二转轴(503)，所述第二转轴(503)的表面固定连接有第三滚轮(504)，所述第三滚轮(504)的直径与第三导轨(205)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，其特征在于：所述固定组件(6)包括滑槽(601)、活动块(602)、第二螺纹杆(603)和限位块(604)，所述连接面板(204)的外表面开设有滑槽(601)，所述滑槽(601)内通过第二螺纹杆(603)活动连接有活动块(602)，所述活动块(602)与第二螺纹杆(603)之间设置有限位块(604)，所述限位块(604)的内侧设置有橡胶垫，所述连接面板(204)的外侧设置有辅助组件(7)。

6.根据权利要求1所述的一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，其特征在于：所述调节组件(8)包括支撑杆(801)、行走轮(802)和活动杆(803)，所述支撑杆(801)位于筒体(201)的左右两侧，所述支撑杆(801)的底部设置有行走轮(802)，所述支撑杆(801)的内侧活动连接有活动杆(803)，所述活动杆(803)的外端头设置有连接组件(9)，所述连接组件(9)的外侧设置有焊接头(10)。

7.根据权利要求6所述的一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，其特征在于：所述连接组件(9)包括第一连接座(901)、第三螺纹杆(902)、第二连接座(903)和第四螺纹杆(904)，所述活动杆(803)的外端头通过第三螺纹杆(902)与第一连接座(901)相连接，所述第一连接座(901)为T字形，所述第二连接座(903)通过第四螺纹杆(904)与第一连接座(901)相连接，所述第二连接座(903)的外侧固定安装有焊接头(10)。

8.根据权利要求5所述的一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，其特征在于：所述辅助组件(7)包括连接板(701)、定位块(702)和卡块(703)，所述连接面板(204)的外表面至少固定连接有两组连接板(701)，所述连接板(701)内通过螺杆与定位块(702)相连接，所述定位块(702)为梯形，并且内侧固定安装有八组卡块(703)。

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【技术特征摘要】

1.一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有导向组件(2)，所述底座(1)的上表面设置有传动组件(3)，所述导向组件(2)的外表面设置有固定组件(6)，所述导向组件(2)的外侧设置有调节组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，其特征在于：所述传动组件(3)包括伺服电机(301)、第一安装板(302)、连接块(303)、主动齿轮(304)、副轮(305)、从动齿轮(306)和第一滚轮(307)，所述底座(1)上表面四角固定安装有四组第一安装板(302)，所述第一安装板(302)的外侧固定安装有伺服电机(301)，所述第一安装板(302)内通过螺杆活动连接有连接块(303)，所述连接块(303)内转动连接有主动齿轮(304)，所述主动齿轮(304)与伺服电机(301)相连接，所述主动齿轮(304)的两侧活动连接有副轮(305)，所述副轮(305)的外侧活动连接有从动齿轮(306)，所述从动齿轮(306)的外侧固定连接有第一滚轮(307)，所述第一滚轮(307)的直径与第二导轨(203)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，其特征在于：所述底座(1)上表面的中心位置固定安装有第二安装板(401)，所述第二安装板(401)内螺纹连接有第一螺纹杆(402)，所述第一螺纹杆(402)内固定连接有连接杆(403)，所述连接杆(403)内固定安装有第一转轴(404)，所述第一转轴(404)的中心位置转动连接有第二滚轮(405)，所述第二滚轮(405)的直径与第一导轨(202)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种大口径有缝弯头双面自动焊接设备，其特征在于：所述限位组件(5)包括第三安装板(501)、第二连接件(502)、第二转轴(503)和第三滚轮(504)，所述底座(1)的边缘处固定安装有第三安装板(501)，所述第三安装板(501)的外侧固定连接有第二连接件(502)，所述第二连接件(502)的中心位置转动连接有第二转轴(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，曹智，白晓旭，马力，艾福奇，张艳荣，
申请(专利权)人：辽阳石化机械设计制造有限公司，
类型：新型
国别省市：