换向设置的深压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压纹装置领域，具体公开了一种换向设置的深压纹装置，包括深压纹装置本体、设于深压纹装置本体一侧的传入辊轮、设于深压纹装置本体另一侧的传出辊轮，其还包括设于传入辊轮与传出辊轮之间的第一传送辊、第二传送辊及第三传送辊，该第一传送辊与第二传送辊高于传入辊轮设置，第三传送辊低于传入辊轮设置。本实用新型专利技术换向设置的深压纹装置，其可以实现深压纹流延膜的圆点成品凹点的任意换面，可节约人工50%，缩短50%的加工周期。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压纹装置领域，尤其涉及一种流延膜的深压纹装置。
技术介绍
压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的ー种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工エ艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。在薄膜生产行业中，流延薄膜压纹一般是通过胶辊压到铸片辊上实现压纹。现有技术中对流延膜进行深压纹时，原深压纹流延膜的圆点成品凹点在外，当下游需要圆点成品凹点在内时，必须要通过离线分切才能实现，不仅所需人工较多，且生产加工周期较长，不利于生产成本的节约。
技术实现思路
本技术的目的在于，提出一种换向设置的深压纹装置，其可以实现深压纹流延膜的圆点成品凹点的任意换面，可节约人工50%，缩短50%的加工周期。为实现上述目的，本技术提供一种换向设置的深压纹装置，包括深压纹装置本体、设于深压纹装置本体一侧的传入辊轮、设于深压纹装置本体另ー侧的传出辊轮，其还包括设于传入辊轮与传出辊轮之间的第一传送辊、第二传送辊及第三传送辊，该第一传送棍与第二传送棍高于传入棍轮设置，第三传送棍低于传入棍轮设置。其中，所述深压纹装置本体包括ー深压纹胶辊、对应设置于深压纹胶辊下方的深压纹花纹棍、设于深压纹花纹棍后端的冷却定型辊，该深压纹胶辊与深压纹花纹棍垂直同轴设置，冷却定型辊低于深压纹花纹棍设置。本技术的深压纹胶辊、深压纹花纹棍、及冷却定型辊均固定安装于ー机座上。本技术中，所述冷却定型辊为ー冷却胶辊。本技术的换向设置的深压纹装置，其可以改变流延膜的穿膜方向，即可以实现深压纹流延膜的圆点成品凹点的任意换面，因此可以节约一半的人工，缩短一半的加工周期，可以在很大程度上节约生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术中换向设置的深压纹装置ー种具体实施例的第一种使用状态示意图；图2为本技术中换向设置的深压纹装置ー种具体实施例的第二种使用状态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I所示，本技术提供一种换向设置的深压纹装置，其包括深压纹装置本体10、设于深压纹装置本体10 —侧的传入辊轮20、设于深压纹装置本体10另ー侧的传出辊轮30，其还包括设于传入辊轮20与传出辊轮30之 间的第一传送辊22、第二传送辊24及第三传送棍26,该第一传送棍22与第二传送棍24高于传入棍轮20设置,第三传送棍26低于传入棍轮20设置。其中，所述深压纹装置本体10包括ー深压纹胶辊12、对应设置于深压纹胶辊12下方的深压纹花纹棍14、设于深压纹花纹棍14后端的冷却定型辊16，该深压纹胶辊12与深压纹花纹棍14垂直同轴设置，冷却定型辊16低于深压纹花纹棍14设置。在本技术中，所述深压纹胶辊12、深压纹花纹棍14、及冷却定型辊16均固定安装于ー机座40上。作为本技术的ー种具体实施例，所述冷却定型辊16可以为ー冷却胶辊。本技术换向设置的深压纹装置在具体使用时，包括两种工作方式，在第一种方式下，流延膜50安装传统的传送方式，直接从传入辊轮20传入，然后通过深压纹胶辊12与深压纹花纹棍14实现压纹，最后经过冷却定型辊16进行冷却定型后，通过传出辊轮30传出。在该工作方式下，深压纹流延膜50的圆点成品凹点在外。特别的，本技术换向设置的深压纹装置在第二种工作方式下(图2所示)，流延膜50’通过第一传送辊22传入，经过第二传送辊24后，通过深压纹胶辊12与深压纹花纹棍14实现压纹，然后再依次通过传入辊轮20与第三传送辊26后，最后经过冷却定型辊16进行冷却定型后，通过传出辊轮30传出。在该工作方式中，由于流延膜50’先通过第一传送辊22及第ニ传送辊24后才进行压纹，而此时经过深压纹胶辊12与深压纹花纹棍14的流延膜50’已进行了换面，其穿膜方向已与第一中工作方式下的穿膜方向发生了改变，因此实现了深压纹流延膜50’的圆点成品凹点在内的需求。由上可见，利用本技术换向设置的深压纹装置，其无需离线分切，即可改变流延膜的穿膜方向，即可以实现深压纹流延膜的圆点成品凹点的任意换面，因此可以节约一半的人工，缩短一半的加工周期，可以在很大程度上节约生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种换向设置的深压纹装置，包括深压纹装置本体、设于深压纹装置本体一侧的传入辊轮、设于深压纹装置本体另ー侧的传出辊轮，其特征在于，还包括设于传入辊轮与传出棍轮之间的第一传送棍、第二传送棍及第三传送親，该第一传送棍与第二传送棍高于传入辊轮设置，第三传送辊低于传入辊轮设置。2.如权利要求I所述的换向设置的深压纹装置，其特征在于，所述深压纹装置本体包括ー深压纹胶辊、对应设置于深压纹胶辊下方的深压纹花纹棍、设于深压纹花纹棍后端的冷却定型辊，该深压纹胶辊与深压纹花纹棍垂直同轴设置，冷却定型辊低于深压纹花纹棍设置。3.如权利要求2所述的换向设置的深压纹装置，其特征在于，所述深压纹胶辊、深压纹花纹棍、及冷却定型辊均固定安装于ー机座上。4.如权利要求2所述的换向设置的深压纹装置，其特征在于，所述冷却定型辊为ー冷却胶辊。专利摘要本技术涉及压纹装置领域，具体公开了一种换向设置的深压纹装置，包括深压纹装置本体、设于深压纹装置本体一侧的传入辊轮、设于深压纹装置本体另一侧的传出辊轮，其还包括设于传入辊轮与传出辊轮之间的第一传送辊、第二传送辊及第三传送辊，该第一传送辊与第二传送辊高于传入辊轮设置，第三传送辊低于传入辊轮设置。本技术换向设置的深压纹装置，其可以实现深压纹流延膜的圆点成品凹点的任意换面，可节约人工50%，缩短50%的加工周期。文档编号B29C59/04GK202640765SQ20122031460公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日专利技术者刘文艺 申请人:重庆和泰塑胶股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向设置的深压纹装置，包括深压纹装置本体、设于深压纹装置本体一侧的传入辊轮、设于深压纹装置本体另一侧的传出辊轮，其特征在于，还包括设于传入辊轮与传出辊轮之间的第一传送辊、第二传送辊及第三传送辊，该第一传送辊与第二传送辊高于传入辊轮设置，第三传送辊低于传入辊轮设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文艺，
申请(专利权)人：重庆和泰塑胶股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：