一种用于抛光机的抛光轮机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于抛光机的抛光轮机构，它包括有导向组件、动力组件、抛光组件，其中，导向组件装配在工作台上，动力组件装配在导向组件上，并与装配在导向组件上的抛光组件连接；自动进给料机构装配在工作台上，并与抛光组件相配合。本实用新型专利技术在采用了上述方案后，根据工件需要抛光的光洁度选择对应型号的抛光轮，主电机通过皮带轮等带动抛光轮旋转，当工件由自动进给料机构进入抛光轮工作区时，根据工件大小由副电机带动丝杆的转动使工作机头固定架和抛光轮等一起实现往上或往下移动来调整抛光轮与工件的间隙，实现抛光研磨。也可多组机头串联排列，每个机头使用不同粗细型号的抛光轮，现实更高要求的抛光工作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备
，尤其是指一种用于无心磨床的自动上料机构。
技术介绍
多圆管抛光机是采用无心磨原理，可对エ件进行大余量磨削或精细磨抛，多圆管抛光机是由磨削砂轮，调整轮和エ件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制エ件的旋转，至于エ件支架乃在磨削时支撑エ件，エ件在加工吋，不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部，宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动エ件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形エ件、无中心孔的短轴和套类エ件等。切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带轴肩或凸台的エ件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的エ件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到O. 5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等，无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。但是，现有的多圆管抛光机上的抛光轮机构大多都是固定不可调节的，只能更换不同大小的砂轮来对不同大小的圆管进行抛光，而且在更换时都必须要专业的工程师来调节，即复杂又麻烦，而且还非常费时。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于抛光机的结构简単、操作方便的可调式抛光轮机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种用于抛光机的抛光轮机构，它包括有导向组件、动カ组件、抛光组件，其中，导向组件装配在工作台上，动カ组件装配在导向组件上，并与装配在导向组件上的抛光组件连接；自动进给料机构装配在工作台上，并与抛光组件相配合。所述的导向组件包括有固定底座、导柱、升降丝杆、油导套、工作机头固定架、丝杆连接套、上盖支架、副电机，其中，固定底座固定安装在工作台上，导柱下端安装在固定底座上，导柱上端通过上盖支架固定，工作机头固定架上设有导柱孔，并通过导柱孔和油导套套装在导柱上，上盖支架与固定底座之间还设有一升降丝杆，升降丝杆下端连接在固定底座上，上端穿过工作机头固定架上的升降螺孔后与安装在上盖支架底部的丝杆连接套相连接；副电机垂直安装在上盖支架上，副电机的传动轴穿过上盖支架与丝杆连接套相连接；动カ组件、抛光组件分别装配在工作机头固定架两端。所述的动カ组件包括有皮带轮罩、大皮带轮、主电机、主电机支架，其中，主电机支架装配在导向组件上，主电机装配在主电机支架上，大皮带轮装配在主电机的传动轴上，大皮带轮通过皮带与抛光组件相连接，皮带外设有皮带轮罩。所述的抛光组件包括有挡尘箱、小皮带轮、抛光轮轴、抛光轮轴支架、轴承、轴承盖、抛光轮、抛光轮锁紧环，其中，抛光轮轴支架装配在导向组件上，抛光轮轴通过轴承装配在抛光轮轴支架上，轴承通过轴承盖密封；抛光轮通过抛光轮锁紧环锁紧在抛光轮轴一端，抛光轮与自动进给料机构相配合；抛光轮外侧设有挡尘箱，抛光轮轴另一端装配有小皮带轮，小皮带轮与动カ组件之间通过皮带连接。所述的挡尘箱上端设有电气控制箱。本技术在采用了上述方案后，根据エ件需要抛光的光洁度选择对应型号的抛光轮，主电机通过皮带轮等带动抛光轮旋转，当エ件由自动进给料机构进入抛光轮工作区时，根据エ件大小由副电机带动丝杆的转动使工作机头固定架和抛光轮等一起实现往上或往下移动来调整抛光轮与エ件的间隙，实现抛光研磨。也可多组机头串联排列，每个机头使用不同粗细型号的抛光轮，现实更高要求的抛光工作。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的多组机头串联时的示意图。图3为图I的侧视图。图4为图3的右视图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进ー步说明，本技术的较佳实施例为參见附图I至附图4，本实施例所述用于抛光机的抛光轮机构包括有导向组件2、动カ组件8、抛光组件13，其中，导向组件2装配在工作台I上，动カ组件8装配在导向组件2上，并与装配在导向组件2上的抛光组件13连接；自动进给料机构15装配在工作台I上，并与抛光组件13相配合。所述导向组件2包括有固定底座3、导柱4、升降丝杆5、油导套6、工作机头固定架7、丝杆连接套12、上盖支架14、副电机16，其中，固定底座3固定安装在工作台I上，导柱4下端安装在固定底座3上，导柱4上端通过上盖支架14固定，工作机头固定架7上设有导柱孔，并通过导柱孔和油导套6套装在导柱4上，上盖支架14与固定底座3之间还设有一升降丝杆5，升降丝杆5下端连接在固定底座3上，上端穿过工作机头固定架7上的升降螺孔后与安装在上盖支架14底部的丝杆连接套12相连接；副电机16垂直安装在上盖支架14上，副电机16的传动轴穿过上盖支架14与丝杆连接套12相连接；动カ组件8、抛光组件13分别装配在工作机头固定架7两端。所述动カ组件8包括有皮带轮罩9、大皮带轮10、主电机19、主电机支架20，其中，主电机支架20装配在工作机头固定架7—端，主电机19装配在主电机支架20上，大皮带轮10装配在主电机19的传动轴上，大皮带轮10通过皮带与抛光组件13内的小皮带轮26相连接，皮带外设有皮带轮罩9。所述抛光组件13包括有挡尘箱11、小皮带轮26、抛光轮轴27、抛光轮轴支架28、轴承29、轴承盖30、抛光轮31、抛光轮锁紧环32，其中，抛光轮轴支架28装配在工作机头固定架7另一端，抛光轮轴27通过轴承29装配在抛光轮轴支架28上，轴承29通过轴承盖30密封；抛光轮31通过抛光轮锁紧环32锁紧在抛光轮轴27 —端，抛光轮31与自动进给料机构15相配合；抛光轮31外侧设有挡尘箱11，挡尘箱11将抛光时的灰尘碎硝收集，防止污染空气，挡尘箱11上端设有电气控制箱17 ;抛光轮轴27另一端装配有小皮带轮26，小皮带轮26与动カ组件8之间通过皮带连接。工作时，根据エ件需要抛光的光洁度选择对应型号的抛光轮31，主电机19通过皮带轮等带动抛光轮31旋转，当エ件由自动进给料机构15进入抛光轮31工作区吋，根据エ件大小由副电机16带动升降丝杆5的转动使工作机头固定架7和抛光轮31等一起实现往上或往下移动来调整抛光轮31与エ件的间隙，实现抛光研磨。參见附图2，也可多组机头串联排列，每个机头使用不同粗细型号的抛光轮，现实更高要求的抛光工作。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种用于抛光机的抛光轮机构，其特征在于它包括有导向组件(2)、动カ组件(8)、抛光组件(13)，其中，导向组件(2)装配在工作台(I)上，动カ组件(8)装配在导向组件(2)上，并与装配在导向组件(2)上的抛光组件(13)连接；自动进给料机构(15)装配在工作台(I)上，并与抛光组件(13)相配合。2.根据权利要求I所述的ー种用于抛光机的抛光轮机构，其特征在于导向组件(2)包括有固定底座(3)、导柱(4)、升降丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于抛光机的抛光轮机构，其特征在于：它包括有导向组件（2）、动力组件（8）、抛光组件（13），其中，导向组件（2）装配在工作台（1）上，动力组件（8）装配在导向组件（2）上，并与装配在导向组件（2）上的抛光组件（13）连接；自动进给料机构（15）装配在工作台（1）上，并与抛光组件（13）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童军，
申请(专利权)人：娄底贝尔科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：