【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，涉及ー种用于自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置。
技术介绍
传统抛光机的抛盘连电动机是固定在平台上的，在管坯抛光时，因管坯外径椭圆，无法将管坯外表完全抛到，外径大的地方抛多了有时还过不去钢管被抛盘挡住了，浪费资源(管坯的损耗和抛光的费用)，外径小的地方，抛不到，不能达到抛光的效果。传统抛光的速度不快，按8小时计算产量仅800kg，劳动效率不高。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，而提出的一种用于自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置。本技术的主要技术方案自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置，主要包括倒三角形抛盘和前后摆动底座，倒三角形抛盘的下端与前后摆动底座活动连接；抛盘的上部设有电机及抛光砂轮，抛盘的ー侧连接有气动增压系统。一般地，本技术抛光砂轮通过轴承支架固定于抛盘上；前后摆动底座及倒三角形抛盘的下端均设有销孔，通过插销锁定，活动连接。自动管坯抛光机采用本技术的抛盘自由摆动装置，抛盘呈倒三角形状，用插销锁定，这样抛盘可以自由上下摆动，通过接近开关和气动增压系统的配合，控制抛盘向上向下的方向。还可以配合自动管坯抛光机的压カ平衡装置，使得抛光砂轮紧贴管坯。通常管坯的外径公差在±0. 8-1. 5_之间，随着管坯的转动，管坯外径大时，抛光砂轮主机可以自动微微向上使得砂轮紧贴管还表面，管还外径小时，抛光砂轮主机会自动微微向下使得砂轮依然紧贴管坯表面，达到自动、连续、全面抛光的目的。采用本技术的自动抛光机可以连续自动上料，产量达到8小时产量8000kg，传统抛光机的10倍，而且。解决了管坯外细裂纹修磨工作量大的问题，节约了大量人工，极大的提高了劳动...
【技术保护点】
一种自动管坯抛光机抛盘自由摆动装置，其特征是该装置包括倒三角形抛盘和前后摆动底座，倒三角形抛盘的下端与前后摆动底座活动连接；抛盘的上部设有电机及抛光砂轮，抛盘的一侧连接有气动增压系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高荣林，
申请(专利权)人：常州博尼特种钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。