用于热处理炉的热能回收利用装置制造方法及图纸

用于热处理炉的热能回收利用装置，属于冶金工业技术领域。是在热处理炉进料口上面，即烟道排放口，安装空气换热装置，其特征是空气换热装置包括换热器箱体和烟道箱体；换热器箱体包括高温高压空气箱和常温高压空气箱；高温高压空气箱上设有高温高压空气出口，箱内设有高温换热器；常温高压空气箱上设有常温空气输入口，箱内设有常温换热器；烟道箱体上有烟道出口。本实用新型专利技术通过空气换热装置将预热区的热能回收利用，提高了助燃空气的温度，节约能耗，稳定炉膛内温度，同时可以向烘烤炉输送，烘干冷拔管上的油灰，达到节约能源，减少生产成本的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金エ业
，涉及ー种用于热处理炉的热能回收利用装置。
技术介绍
加热炉是将物料或エ件加热的设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻エ、日化、制药等诸多行业领域。在冶金エ业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的エ业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉也称为热处理炉。按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。加热炉对钢坯进行加热时的温度高，烟气带走了大量的高温热量，造成白白浪费，热利用率较低，如果使用蜂窝陶瓷蓄热体可以达到余热回收的目的，但一次性投入大，切換机构多，维修成本高；另外在切换过程中也带走了相当多被烧嘴吹出但未燃烧的燃气，造成能源严重流失。而使用换热器则可弥补蜂窝陶瓷这方面的不足，且投资少、无切换机构、免维修。如果使用金属换热器，由于材质的限制，抗氧化能力差，不能在高温下长期使用，余热回收率低。如烟道温度达到800度以上，金属换热器非常容易被高温损坏，无法达到余热回收的目的。如普通情况下窑温高于800度，而烟道温度低于800度，这种情况看起来适合用金属换热器，但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况，都会使烟道温度快速高于800度,使金属换热器很快被烧坏。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现状，而提出的一种用于热处理炉的热能回收利田悲晉/Tj 目.o本技术原理是利用吸收炉膛烟道热空气，再次利用。主要技术方案用于热处理炉的热能回收利用装置，在热处理炉进料ロ上面，即烟道排放ロ，安装空气换热装置，其特征是空气换热装置包括换热器箱体和烟道箱体；换热器箱体包括高温高压空气箱和常温高压空气箱；高温高压空气箱上设有高温高压空气出口，箱内设有高温换热器；常温高压空气箱上设有常温空气输入口，箱内设有常温换热器；烟道箱体上有烟道出口。一般地，本技术所述的换热器，采用管板式换热器。热处理炉采用本技术的热能回收利用装置，烟气经过空气换热装置，加热了换热器箱体内的高温换热器和常温换热器换热管内的空气。高压风机将高温换热器换热管内加热后的空气(经过加热换热管内温度在400-600°C)，经过风管向自动燃烧器注入，受风管的长度影响空气温度降低，此时空气温度200°C左右，是最佳助燃空气的温度。使用助燃空气加热200°C后，可节能8%左右。常温换热器管内的热空气经风管到烘烤炉，温度在200-250°C，是最佳的烘烤温度，这样节约了烘烤炉烘烤需要的热能。本技术将热处理预热区的热能通过高温换热器回收，经高压风机增压，提高了助燃空气的温度，节约能耗，稳定炉膛内温度。经过常温换热器组回收预热区的热能，通过高压风机增压，向烘烤炉输送，烘干冷拔管上的油灰，达到节约能源，減少生产成本的目的。附图说明附图I为本技术实施例结构示意图；图2为图I的侧视图、 图中，I一畑道箱体；2—常温换热管；3—换热器箱体；4ー换热器管板；5—高温换热管；6—烟道出ロ ；7—常温高压空气箱；8—常温空气输入口 ；9一高温高压空气出ロ ；10—高温高压空气箱；11一换热器箱底。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术加以详细描述。实施例本实施例用于热处理炉的热能回收利用装置如附图I和2所示，在热处理炉进料口上面，通过换热器箱底11安装空气换热装置，空气换热装置包括换热器箱体3和烟道箱体I ;换热器箱体3包括高温高压空气箱10和常温高压空气箱7 ;高温高压空气箱10上设有高温高压空气出ロ 9，箱内设有高温换热器；常温高压空气箱7上设有常温空气输入口 8，箱内设有常温换热器；烟道箱体I上有烟道出ロ 6。本实施例所述的换热器，采用管板式换热器。高温换热器包括换热管板4和高温换热管5 ;常温换热器包括换热管板4和常温换热管2。本实施例热能回收利用装置应用于热处理炉后，烟气经过空气换热装置，加热了换热器箱体3内的高温换热器和常温换热器换热管内的空气。919高压风机增压后，将高温换热器高温换热管5内加热后的空气(经过加热换热管内温度在400-600°C)，经过风管向自动燃烧器注入，受风管的长度影响空气温度降低，此时空气温度200°C左右，是最佳助燃空气的温度。使用助燃空气加热200°C后，可节能8%左右。常温换热器管2内的热空气，经919高压风机增压，通过风管到烘烤炉，温度在200-250°C，是最佳的烘烤温度，这样节约了烘烤炉烘烤需要的热能。权利要求1.一种用于热处理炉的热能回收利用装置，在热处理炉进料口上面，即烟道排放ロ，安装空气换热装置，其特征是空气换热装置包括换热器箱体和烟道箱体；换热器箱体包括高温高压空气箱和常温高压空气箱；高温高压空气箱上设有高温高压空气出口，箱内设有高温换热器；常温高压空气箱上设有常温空气输入口，箱内设有常温换热器；烟道箱体上有烟道出口。2.如权利要求I所述的热能回收利用装置，其特征是所述的换热器为管板式换热器。专利摘要用于热处理炉的热能回收利用装置，属于冶金工业
是在热处理炉进料口上面，即烟道排放口，安装空气换热装置，其特征是空气换热装置包括换热器箱体和烟道箱体；换热器箱体包括高温高压空气箱和常温高压空气箱；高温高压空气箱上设有高温高压空气出口，箱内设有高温换热器；常温高压空气箱上设有常温空气输入口，箱内设有常温换热器；烟道箱体上有烟道出口。本技术通过空气换热装置将预热区的热能回收利用，提高了助燃空气的温度，节约能耗，稳定炉膛内温度，同时可以向烘烤炉输送，烘干冷拔管上的油灰，达到节约能源，减少生产成本的目的。文档编号F27D17/00GK202582223SQ20112039576公开日2012年12月5日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日专利技术者高荣林 申请人:常州博尼特种钢管有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热处理炉的热能回收利用装置，在热处理炉进料口上面，即烟道排放口，安装空气换热装置，其特征是空气换热装置包括换热器箱体和烟道箱体；换热器箱体包括高温高压空气箱和常温高压空气箱；高温高压空气箱上设有高温高压空气出口，箱内设有高温换热器；常温高压空气箱上设有常温空气输入口，箱内设有常温换热器；烟道箱体上有烟道出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高荣林，
申请(专利权)人：常州博尼特种钢管有限公司，
类型：实用新型
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