螺丝割沟机的散热结构制造技术

一种螺丝割沟机的散热结构，主要是对螺丝割沟机的割刀模块提供散热，该散热结构包含有一散热基座及一流体输送模块，该散热基座包含至少一用于容设该割刀模块的容置部及一设置于该容置部外侧的流体通道，而该流体通道包含有一进液部及一出液部。该流体输送模块包含有一储存一散热流体的流体储存件，一连接该流体储存件取得该散热流体并使该散热流体经该进液部于该流体通道吸收热能的送液流道，一连接该出液部承接该散热流体并将散热流体回存至该流体储存件的回液流道，以及一与该送液流道连接并提供动能驱使该散热流体产生流动的送液元件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺丝割沟机的散热结构，尤其涉及一种用于对螺丝割沟机的割刀模块提供散热功效的散热结构。
技术介绍
螺丝是现今最为普遍的固定元件，其态样也因使用环境与使用时机的不同产生了多样变化。以螺头具线性沟纹的一字螺丝进行举例，为使一字螺丝的螺头于刻划线性沟纹后表面仍可呈平整态样，一般多利用两道割划程序，第一道程序先于螺头割划出线性沟纹，再进行第二道程序利用另一割刀对线性沟纹进行修边的动作，此举虽可达成修边目的，却 使生产效率低落且工艺繁琐。为了克服前揭问题，现今螺丝割沟机大多采用两割刀模块同时对螺丝半成品进行割沟作业。但现今产品多以轻薄短小作为主要诉求，使螺丝在体积结构上需作相对应改变，目前普遍的作法是将螺丝微小化。然而尺寸体积较小的螺丝在双刀式割沟作业下，多无法产生较佳的生产功效，其原因在于，螺丝微小化后体积相对缩小，割刀在较低割沟转速下对螺丝半成品进行割沟作业，但割刀出力与割沟转速成正比，较低割沟转速割刀出力相对较小，使得割刀多无法持续使用容易产生损耗，且割刀损耗后无法利用研磨等程序将其再次利用，只能将其丢弃。若将割沟转速提高产生较大出力，虽能降低割刀损耗情况，但割刀模块中的培林多半无法长时间承受高速运转下所产生的热而产生毁损，然而一般螺丝割沟机多未正视此问题，仅避免热的问题发生，而以低割沟转速运作。也就是说，现今螺丝割沟机多因无法提高割沟转速，相对的生产效率也受到限制无法提升，故，若能直视割刀模块无法承受的热问题进行改进，必能有效提升螺丝割沟机的生产效率及降低割刀的损耗情况。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于克服现今螺丝割沟机无法实施于高割沟转速，导致生产效率低且割刀容易毁损的问题。为达上述目的，本技术提供一种螺丝割沟机的散热结构，该螺丝割沟机包含有一作动后对螺丝半成品割划产生沟纹的割刀模块，该散热结构包括一散热基座，包含有至少一用于容设该割刀模块的容置部以及一设置于该容置部外侧的流体通道，该流体通道包含有一进液部及一出液部；以及一流体输送模块，包含有一储存一散热流体的流体储存件，一连接该流体储存件取得该散热流体并使该散热流体经该进液部于该流体通道吸收热能的送液流道、一连接该出液部承接该散热流体并将散热流体回存至该流体储存件的回液流道以及一与该送液流道连接提供动能趋使该散热流体产生流动的送液元件。于一实施例中，该散热基座包含有一设置于该散热基座外缘的散热鳍片。于一实施例中，该散热基座包含有一设置于该散热基座外侧并形成有一散热鳍片的导热片。于ー实施例中，该散热基座包含有一用来固定该散热基座于该螺丝割沟机上的固设部。于ー实施例中，该散热基座包含有一设置于该容置部一端供该割刀模块穿设定位的定位座。于ー实施例中，该定位座包含有一供该割刀模块以利该割刀模块转动的轴承。通过本技术所揭的技术方案，相较于现有螺丝割沟机的特点在于一、克服割刀模块无法实施于高割刀转速的问题。本技术将该割刀模块设置于该散热基座之中，利用该散热流体吸收该割刀模块高速作动所产生的热，使热不会积存于该割刀模块上，而可以提高该割刀模块实施的切刀转速。ニ、提高生产效率。本技术实施后可供该割刀模块运作于高割刀转速的状态 下，使该螺丝割沟机的效率相对提升。三、避免割刀容易损毁的问题。本技术实施后，该割刀模块可以较高割刀转速作动，使割刀出力变大，除有利割沟之外，更能减缓割刀的耗损情况，且更进ー步实施于本技术的割刀，其损耗后仍可藉研磨重复使用数次。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1，为本技术螺丝割沟机的散热结构一实施例的外观示意图；图2，为本技术螺丝割沟机的散热结构ー实施例的结构外观示意图；图3，为本技术螺丝割沟机的散热结构一实施例的结构分解示意图。具体实施方式本技术的详细说明及
技术实现思路
，现就配合附图说明如下请參阅图I至图3，图为本技术螺丝割沟机的散热结构一实施例的外观示意图、结构外观示意图以及结构分解示意图，本技术实施于ー螺丝割沟机I上，主要对该螺丝割沟机I上一作动后对螺丝半成品割划产生沟纹的割刀模块11提供散热，而该割刀模块11包含有一用于割划产生沟纹的割刀111，一受驱动带动该割刀111产生旋转的割刀轴112。又，本技术所揭的散热结构2装设于该螺丝割沟机I中，而本实施例则以装设在邻近该割刀模块11的位置进行举例，该散热结构2包含有一散热基座21以及一流体输送模块22，该散热基座21包含有至少ー用于容设该割刀模块11供该割刀轴112设置于其中的容置部211以及ー设置于该容置部211外侧的流体通道212。本实施例所绘示的图面，是以双刀式的螺丝割沟机进行举例，但并不以此为限制，也可仅具有单一容置部211用于单刀式的螺丝割沟机上。该流体通道212包含有一进液部213及一出液部214，而该流体通道212的态样诸多，本技术并不以图中示为限，本技术在此仅一流体通道212分段形成于该散热基座21，再经贯孔将各段流体通道212连结。该流体输送模块22则包含有ー储存ー散热流体的流体储存件221，ー两端分别连接该流体储存件221及该进液部213的送液流道222，ー两端分别连接该流体储存件221及该出液部214的回液流道223，以及ー连接该送液流道222的送液元件224。该送液元件224受电カ驱动使储存于该流体储存件221的散热流体受吸引，经该送液流道222流经该散热基座21的进液部213，并由该进液部213流动于该流体通道212中。当容设于该容置部211的割刀模块11同样受电力驱动产生作动时，该割刀模块11所产生的热会经该容置部211传导至该散热基座21上，而受该送液元件224作用流动于该流体通道212的散热流体，于接近该容置部211的区段吸收热能，最后流经该出液部214流动至该回液流道223，回存于该流体储存件221之中。该散热流体于该散热基座21所吸收的热则于该回液流道223或该流体储存件221中发散，如此一来，该割刀模块11可实施于较高的割沟转速下，高速状态下割刀模块11所产生的热，可利用该散热流体将其吸收并发散，而得以提升该螺丝割沟机I的生产效能。此外，该流体储存件221中所储存的散热流体可为一散热液或一散热油等。更进一步地，一般螺丝割沟机I多会利用该散热流体对作用中的割刀111进行散热，因此，本技术所使用的流体储存件221除提供该散热基座21散热过程所需的散热流体外，更可同时利用另一送液元件(本图未示)吸取该散热流体对该割刀111喷洒进行散热，而该散热流体则可经回收再次回存于该流体储存件221中。此外，本技术于此所界定的该进液部213、该出液部214、该送液流道222及该回液流道223，是为释明本技术实施所用，并不用以限制本技术。复请参阅图2及图3，为能提供更佳的散热效果，更进一步地，该散热基座21外缘可设置一散热鳍片215，而所称散热鳍片215则可直接由该散热基座21外缘延伸形成，又或是利用一导热片216形成该散热鳍片215在组设于该散热基座21上，而本实施则是以导热片216具有该散热鳍片215的实施态样进行举例，但并不用以限制本技术。由前述可以得知，本技术用于该螺丝割沟机I上，为使该散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝割沟机的散热结构，该螺丝割沟机包含有一作动后对螺丝半成品割划产生沟纹的割刀模块，其特征在于，该散热结构包括：一散热基座，包含有至少一用于容设该割刀模块的容置部以及一设置于该容置部外侧的流体通道，该流体通道包含有一进液部及一出液部；以及一流体输送模块，包含有一储存一散热流体的流体储存件，一连接该流体储存件取得该散热流体并使该散热流体经该进液部于该流体通道吸收热能的送液流道、一连接该出液部承接该散热流体并将散热流体回存至该流体储存件的回液流道以及一与该送液流道连接提供动能趋使该散热流体产生流动的送液元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑光志，
申请(专利权)人：国菱机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：