一种冷剪液压换刀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷剪液压换刀系统，包括油缸、刀座、刀片、柱塞缸、柱塞杆、蝶形弹簧、压板、电磁阀，所述的刀片位于刀座上，所述的柱塞缸设有进油口，柱塞缸上方设有柱塞杆，柱塞杆四周设有蝶形弹簧，蝶形弹簧上方与法兰连接，法兰上方设有弹簧，弹簧与压板连接，柱塞杆头部设有固定装置固定压板，所述的刀座设有一梯形斜面，压板设有与梯形斜面相配合的倒梯形斜面，所述的电磁阀与液压泵站连接，液压泵站与进油口连接。本实用新型专利技术的一种冷剪液压换刀系统，液压控制灵活，没有振动、爬行、停滞现象；换向和卸荷没有异常冲击现象，换刀时间大幅减短。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种冷剪刀系统，具体涉及ー种冷剪机刀片更换系统。
技术介绍
目前，850吨冷剪机床成套设备是钢厂棒材生产线的关键设备。用于冷态圆钢、螺纹钢、棒材轧件定尺剪切，它的最大剪切力> 850t，剪刃有效剪切宽度> 1300mm，被剪切棒材规格0 12-90mm圆钢、螺纹钢。该设备其结构特点是冷剪机本体由主电机通过 V型皮带带动高速轴组件,高速轴配有制动器、离合器、飞轮，高速轴通过齿轮带动过渡轴，过渡轴带动曲柄连杆机构，实现剪切动作。本体整个传动分为3次减速。本体机架上设置有曲柄滑块机构，曲柄滑块机构由上刀架、内滑块和偏心轴组成，上刀架上设置有滑块孔，滑块孔的径向尺寸与内滑块的高度相匹配，滑块孔的横向尺寸大于内滑块的宽度与偏心轴的公转半径的两倍之和，内滑块上设置有内孔，所述的偏心轴安装在内孔中，偏心轴与所述的减速箱相连，上刀架与上剪刀固定连接，下剪刀设置在机架上与上剪刀相对应的位置。该设备虽然具有环保、重量轻、节约材料等优点。但剪类设备刀片损耗量大，更换頻繁。由于该设备刀片重量大，固定要求高，且安装在冷剪内部。拆卸不方便，耗时长，很大程度影响了生产效率，从而一定程度上限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷剪液压换刀系统，其特征在于：包括油缸、刀座（2）、刀片（1）、柱塞缸（3）、柱塞杆（4）、蝶形弹簧（6）、压板（9）和电磁阀，所述的刀片（1）位于刀座（2）上，所述的柱塞缸（3）设有进油口（5），柱塞缸（3）上方设有柱塞杆（4），柱塞杆（4）上设有蝶形弹簧（6），蝶形弹簧（6）上方与法兰（7）连接，法兰（7）上方设有弹簧（8），弹簧（8）与压板（9）连接，柱塞杆（4）头部设有用于固定压板（9）的固定装置，所述的刀座（2）设有一梯形斜面，压板（9）设有与梯形斜面相配合的倒梯形斜面，所述的电磁阀与液压泵站连接，液压泵站与进油口（5）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段修涛，章宇顺，尹宣武，
申请(专利权)人：南京金鑫传动设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：