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一种组合式锪孔钻头制造技术

技术编号:8170728 阅读:321 留言:0更新日期:2013-01-08 18:21
一种组合式锪孔钻头。本实用新型专利技术涉及一种用于加工箱体类零件螺孔沉孔的锪孔钻头。本实用新型专利技术是针对铸造类的箱体零件,需要在箱体内壁的螺孔端面上加工沉头平面孔,而沉头平面孔加工采用自制的刀具钳工加工,精度难以保证。本实用新型专利技术包括刀头、刀杆和连接销,所述刀头沿轴向设有螺旋切削槽,所述刀头套装在刀杆的前端,所述刀头与刀杆通过连接销连接,所述刀体的后端面和径向外表面均设有切削刃,后端面与径向外表面之间的交点为切削刃。本实用新型专利技术用于箱体类零部件锪孔。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于加工箱体类零件螺孔沉孔的锪孔钻头。
技术介绍
对于ー些铸造类的箱体零件,经常需要用螺钉将箱体零件与其它零件连接,但是,由于箱体内壁不平整,就需要在箱体内壁的螺孔端面上加工沉头平面孔,现有加工此类零件的沉头平面孔大都采用自制的刀具钳エ加工,如果孔径较小加工就更加困难,而且沉头平面孔的加工精度难以保证。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述问题而提供ー种组合式锪孔钻头。ー种组合式锪孔钻头,其组成包括刀头、刀杆和连接销,所述刀头沿轴向设有螺旋切削槽,所述刀头套装在刀杆的前端,所述刀头与刀杆通过连接销连接,所述刀体的后端面和径向外表面均设有切削刃,后端面与径向外表面之间的交点为切削刃。本技术具有以下有益效果I、由于本技术的刀头和刀杆为组合式,且切削刃设计在刀头的后端面,使铸造类箱体零件的螺孔端面沉头平面孔可利用镗床或钻床进行加工,加工精度高。2、本技术的结构简单,制造容易。附图说明图I是本技术的结构示意图,图2是图I的右视图,图3是本技术的使用状态图。具体实施方式实施例I :ー种组合式锪孔钻头,见图I和图2,其组成包括刀头I、刀杆2和连接销3,刀头I沿轴向设有螺旋切削槽4,刀头I套装在刀杆2的前端,刀头I与刀杆2通过连接销3连接,连接销3使得刀体I与刀杆2连为一体,保证刀体I与刀杆2 —同转动,刀体I的后端面5和径向外表面6均设有切削刃,后端面5与径向外表面6之间的交点为切削刃。刀头I采用高速钢,刀杆2采用碳素钢。使用时,先将エ件8钻好螺纹孔7,将刀杆2从箱体内部穿出螺纹孔7后与钻夹9连接,钻沉头平面孔时反拉钻头,即可将箱体内侧的螺纹孔7端面加工出沉头平面孔,见图3。权利要求1.一种组合式锪孔钻头,其组成包括刀头(I)、刀杆(2)和连接销(3),其特征是所述刀头(I)沿轴向设有螺旋切削槽(4),所述刀头(I)套装在刀杆(2)的前端,所述刀头(I)与刀杆⑵通过连接销⑶连接,所述刀体⑴的后端面(5)和径向外表面(6)均设有切削刃,后端面(5)与径向外表面(6)之间的交点为切削刃。专利摘要一种组合式锪孔钻头。本技术涉及一种用于加工箱体类零件螺孔沉孔的锪孔钻头。本技术是针对铸造类的箱体零件,需要在箱体内壁的螺孔端面上加工沉头平面孔,而沉头平面孔加工采用自制的刀具钳工加工,精度难以保证。本技术包括刀头、刀杆和连接销,所述刀头沿轴向设有螺旋切削槽,所述刀头套装在刀杆的前端,所述刀头与刀杆通过连接销连接,所述刀体的后端面和径向外表面均设有切削刃,后端面与径向外表面之间的交点为切削刃。本技术用于箱体类零部件锪孔。文档编号B23B51/10GK202639437SQ20122033011公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日专利技术者孙青竹, 王海波, 张敬强 申请人:孙青竹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式锪孔钻头,其组成包括刀头(1)、刀杆(2)和连接销(3),其特征是:所述刀头(1)沿轴向设有螺旋切削槽(4),所述刀头(1)套装在刀杆(2)的前端,所述刀头(1)与刀杆(2)通过连接销(3)连接,所述刀体(1)的后端面(5)和径向外表面(6)均设有切削刃,后端面(5)与径向外表面(6)之间的交点为切削刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙青竹王海波张敬强
申请(专利权)人:孙青竹
类型:实用新型
国别省市:

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