本实用新型专利技术涉及一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，包括用于对上层材料进行导位的上导位组件和用于对下层材料进行导位的下导位组件，上导位组件与下导位组件均包括左导位块、右导位块和丝杆，丝杆上设置有左右两部分螺纹，两部分螺纹的螺纹方向相向，左导位块和右导位块分别设置有与丝杆两部分螺纹相对应的螺纹孔，丝杆穿过左导位块和右导位块，丝杆的两部分螺纹与左导位块、右导位块的螺纹孔之间设置有间隙，间隙的宽度为0.15-0.35mm。本实用新型专利技术的有益效果是：解决了虎口设备因为热胀冷缩的原因使得丝杆膨胀阻碍旋转调节的缺陷，同时解决了板材再进入导位块时不先接触到导位轮从而导致铁屑进入的缺点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制造发动机零部件的设备，特别是涉及一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备。技术背景 发动机轴瓦也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面，其是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用钢和不锈钢等耐磨材料压制而成。在制作发动机轴瓦材料的过程中，由于其是采用两种材料的板材压制而成，在实际生产是采用自动压制机来对两块板材进行压制，所以保证两块板材的边对齐就成了制作轴瓦材料的一个难点。传统的解决两块板材对齐的方法是在板材进入压制机之前让两块板材通过一个虎口设备，该虎口设备的作用是将两块板材的边对齐，然后再送入压制机将两块板材压制，主要的技术方案是设置上下两套用于限定板材通过位置的导位块，每套导位块包括左右两块相对应的导位块，板材从两块导位块之间通过，两块导位块是通过一根表面上设置有左右螺纹方向相向的丝杆连接，通过调节丝杆来控制两块导位块之间容纳板材通过的位置，但是现有技术中的虎口设备还存在着诸多缺陷，例如由于热胀冷缩的原因，丝杆在高温的情况下会涨大，导致丝杆旋转的非常困难，难以调节。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述问题，克服现有技术中虎口设备所存在的问题，本技术提供一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备以满足需求。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，包括用于对上层材料进行导位的上导位组件和用于对下层材料进行导位的下导位组件，所述上导位组件与下导位组件均包括左导位块、右导位块和丝杆，所述丝杆上设置有左右两部分螺纹，两部分螺纹的螺纹方向相向，所述左导位块和右导位块分别设置有与丝杆两部分螺纹相对应的螺纹孔，丝杆穿过左导位块和右导位块的螺纹孔，其特征在于，所述丝杆的两部分螺纹与左导位块、右导位块的螺纹孔之间设置有间隙，所述间隙的宽度为O. 15-0. 35mm。上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述间隙的宽度为O.25mm0上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述上导位组件与下导位组件还设置有导杆，所述左导位块与右导位块上还设置有与导杆的两端相对应的导杆孔，导杆穿过的左导位块与右导位块上的导杆孔。上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述导杆与左导位块、右导位块上的导杆孔之间还设置有铜套轴承。上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述左导位块上设置有朝向右导位块方向的左导位槽，所述右导位块上设置有左导位槽相对应的右导位槽。上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述上导位组件和下导位组件均还分别包括两组导位轮组，所述两组导位轮组设置于上导位组件和下导位组件的前后两端。上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述每组导位轮组包括左导位轮和右导位轮，所述左导位轮设置于左导位槽的外侧，所述右导位轮设置于右导位槽的外侧，所述左导位轮与右导位轮之间的距离小于左导位槽与右导位槽之间的距离。上述一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，其特征在于，所述设置于上导位组件和下导位组件的后端的导位轮组靠近虎口设备的出料口。本技术的有益效果是解决了虎口设备因为热胀冷缩的原因使得丝杆膨胀阻碍旋转调节的缺陷，同时解决了板材再进入导位块时不先接触到导位轮从而导致铁屑进入的缺点。附图说明图I是本技术的剖视图；图2是上导位组件的俯视图；图3是下导位组件的俯视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参看图1，一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，包括用于对上层材料进行导位的上导位组件100和用于对下层材料进行导位的下导位组件200，上导位组件100包括左导位块110、右导位块120和丝杆130，丝杆130上设置有左右两部分螺纹，分别是左螺纹131和右螺纹132，两部分螺纹的螺纹方向相向，左导位块110和右导位块120分别设置有与丝杆130两部分螺纹相对应的螺纹孔，丝杆130穿过左导位块110和右导位块120的螺纹孔，丝杆130的两部分螺纹与左导位块110、右导位块120的螺纹孔之间设置有间隙，所述间隙的宽度为O. 15-0. 35mm，并且在本技术的其中一个优选方式中，间隙的宽度为O. 25mm,通过在丝杆130的两部分螺纹与左导位块110、右导位块120的螺纹孔之间设置了间隙，解决了虎口设备因为热胀冷缩的原因使得丝杆膨胀阻碍旋转调节的缺陷。下导位组件200包括左导位块210、右导位块220和丝杆230，丝杆230上设置有左右两部分螺纹，分别是左螺纹231和右螺纹232，两部分螺纹的螺纹方向相向，左导位块210和右导位块220分别设置有与丝杆230两部分螺纹相对应的螺纹孔，丝杆230穿过左导位块210和右导位块220的螺纹孔，丝杆230的两部分螺纹与左导位块210、右导位块220的螺纹孔之间设置有间隙，所述间隙的宽度为O. 15-0. 35_，并且在本技术的其中一个优选方式中，间隙的宽度为O. 25mm，通过在丝杆230的两部分螺纹与左导位块210、右导位块220的螺纹孔之间设置了间隙，解决了虎口设备因为热胀冷缩的原因使得丝杆膨胀阻碍旋转调节的缺陷。上导位组件100还设置有导杆140，左导位块110与右导位块120上还设置有与导杆140的两端相对应的导杆孔，导杆140穿过的左导位块110与右导位块120上的导杆孔。导杆140与左导位块110、右导位块120上的导杆孔之间还设置有铜套轴承141。下导位组件200还设置有导杆240，左导位块210与右导位块220上还设置有与导杆240的两端相对应的导杆孔，导杆240穿过的左导位块210与右导位块220上的导杆孔。导杆240与左导位块210、右导位块220上的导杆孔之间还设置有铜套轴承241。在上导位组件100中，左导位块110上设置有朝向右导位块方向120的左导位槽111，右导位块120上设置有左导位槽111相对应的右导位槽121，板材从左导位槽111与右导位槽121之间通过，通过旋转丝杆来调节左导位槽111与右导位槽121之间的距离。在下导位组件200中，左导位块210上设置有朝向右导位块方向220的左导位槽211，右导位块220上设置有左导位槽211相对应的右导位槽221，板材从左导位槽211与右导位槽221之间通过，通过旋转丝杆来调节左导位槽211与右导位槽221之间的距离。上导位组件100还分别包括两组导位轮组300，两组导位轮组300设置于上导位组件100前后两端，每组导位轮组300包括左导位轮310和右导位轮320，左导位轮310设置于左导位槽111的外侧，右导位轮320设置于右导位槽121的外侧，并且左导位轮310与右导位轮320之间的距离小于左导位槽111与右导位槽121之间的距离，这样使得在板材进入左导位槽111与右导位槽121之前先接触到左导位轮310与右导位轮320，带走了一部分铁屑，从而不让铁屑进入左导位槽111与右导位槽121内。下导位组件200还分别包括两组导位轮组400，两组导位轮组400设置于上导位组件200前后两端，每组导位轮组400包括左导位轮410和右导位轮420，左导位轮410设置于左导位槽211的外侧，右导位轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产轴瓦材料的导位虎口设备，包括用于对上层材料进行导位的上导位组件和用于对下层材料进行导位的下导位组件，所述上导位组件与下导位组件均包括左导位块、右导位块和丝杆，所述丝杆上设置有左右两部分螺纹，两部分螺纹的螺纹方向相向，所述左导位块和右导位块分别设置有与丝杆两部分螺纹相对应的螺纹孔，丝杆穿过左导位块和右导位块的螺纹孔，其特征在于，所述丝杆的两部分螺纹与左导位块、右导位块的螺纹孔之间设置有间隙，所述间隙的宽度为0.15？0.35mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，黄旦中，刘孝龙，
申请(专利权)人：上海菲特尔莫古复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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