外支撑增强型中空纤维纳滤膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外支撑增强型中空纤维纳滤膜，包括中空纤维膜丝，所述中空纤维膜丝的内表面上附有聚酰胺超薄脱盐层，中空纤维膜丝的外表面上附有一层管状外支撑增强体。本实用新型专利技术中的中空纤维膜丝不限制膜材料种类，制膜材料可以是可以是聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯等材料。本实用新型专利技术中的聚酰胺超薄脱盐层只有0.1-10微米厚，脱盐操作压力低。采用内压式操作时，由于增加了外层管状外支撑增强体的结构，使得聚合物中空纤维纳滤膜能承受更高的运行压力，并且可以提高流量，减小脱盐层浓差极化，从而减少膜污染。外支撑增强型中空纤维纳滤膜最大可以承受1.2MPa的运行压力，使其具有广阔的应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种外支撑增强型中空纤维纳滤膜。
技术介绍
膜分离技术具有高效、环保，节能，设备简单并易于模块化和自动化的优点，在エ业及民用领域具有极大的应用潜力。纳滤膜是介于反滲透及超滤之间的ー种膜分离技木，在世界范围内的水处理领域具有大量应用。纳滤膜能够截留20(Γ1000之间的小分子，部分一价盐及大部分ニ价及多价盐，纳滤产水品质较高，因此在食品エ业，医药业，化学エ业，饮用水行业，废水处理等行业具有广阔的应用前景。纳滤膜可制成管式、中空纤维式及卷式膜元件。管式膜耐污染性强，但装填密度太 低，成本高，因此鲜有应用。卷式膜元件装填密度高，耐高压，但由于浓水流道中容易聚集污染物并形成浓差极化，膜表面容易污染，从而造成较短的使用寿命。内压式中空纤纳滤膜装填密度高，表面积大，流道通畅，容易清洗，综合成本低。内压式中空纤维纳滤膜具有很多优点，但对于一般的自支撑内压膜，由于其抗爆破強度低，在使用中容易破裂或断丝，从而造成泄漏，限制了中空纤维纳滤膜的使用，因此现在在市场上还没有商品化的中空纤维纳滤膜。本专利提出的外支撑增强型中空纤维纳滤膜可有效避免自支撑中空纤维微滤膜易断裂及断丝的缺点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供ー种结构简单、使用方便的外支撑增强型中空纤维纳滤膜，能承受较高操作压力，不易断丝及破裂。本技术的外支撑增强型中空纤维纳滤膜，包括中空纤维膜丝，所述中空纤维膜丝的内表面上附有聚酰胺超薄脱盐层，中空纤维膜丝的外表面上附有ー层管状外支撑增强体。本技术的外支撑增强型中空纤维纳滤膜，所述聚酰胺超薄脱盐层的厚度为O. 1-10 微米。本技术的外支撑增强型中空纤维纳滤膜，所述管状外支撑增强体为网状多孔结构。本技术的外支撑增强型中空纤维纳滤膜，所述管状外支撑增强体由涤纶长丝通过高速编织机编织而成。本技术的外支撑增强型中空纤维纳滤膜，所述管状外支撑增强体是由涤纶长丝通过钩针机编织而成，管状外支撑增强体的针织密度为2-40目。与现有技术相比本技术的有益效果为本技术的外支撑增强型中空纤维纳滤膜不限制膜材料种类，制膜材料可以是聚砜、聚醚砜、聚偏氟こ烯、聚氯こ烯等材料制成的中空纤维超滤膜。本技术的外层管状外支撑增强体所需的材料少，成本低。中空纤维膜内表面的聚酰胺超薄脱盐层只有0.1-10微米厚，脱盐操作压カ低。采用内压式操作时，由于增加了外层管状外支撑增强体的结构，使得聚合物中空纤维纳滤膜能承受更高的运行压力，并且可以提高流量，减小脱盐层浓差极化，从而減少膜污染。采用本技术所制中空纤维纳滤膜可以承受I. 2MPa的运行压力，使中空纤维纳滤膜具有广阔的应用前景。附图说明图I是本技术实施例I所述的外支撑增强型中空纤维纳滤膜的结构示意图；图2是本技术实施例I所述的外支撑增强型中空纤维纳滤膜的剖视图；图3是本技术实施例2所述的外支撑增强型中空纤维纳滤膜的结构示意图；图4是本技术实施例2所述的外支撑增强型中空纤维纳滤膜的剖视图。图中I、中空纤维膜丝；2、聚酰胺超薄脱盐层；3、管状外支撑增强体。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进ー步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例I如图1-2所示，本实施例采用聚偏氟こ烯(PVDF)作为中空纤维膜丝1，中空纤维膜丝I的外径2. 0mm，壁厚O. 5mm。中空纤维膜丝I的外表面采用高速编织机编织ー层网状结构作为管状外支撑增强体3。网状结构采用的纤维长丝是70D/24F涤纶长丝，编织机的锭数为8錠，双节距为20mm，外支撑增强型PVDF中空纤维膜的外径为2. Imm,管状外支撑增强体的厚度为O. 5mm，拉伸カ为40N。中空纤维膜丝内表面为聚酰胺超薄脱盐层2，是通过界面聚合方法在中空纤维膜丝内表面复合而成。用2000ppm氯化钠溶液作为测试液，测试温度为25°C，测试压カ为70psi，对氯化钠溶液的脱除率为70%。实施例2如图3-4所示，本实施例采用聚偏氟こ烯(PVDF)作为中空纤维膜丝1，中空纤维膜丝I的外径为2. 0mm，壁厚为O. 5mm,中空纤维膜丝I的外表面采用钩针机编织ー层网状结构作为管状外支撑增强体3。网状结构采用的纤维长丝是280D/72F涤纶长丝，钩针机的针数为12针，针织密度为20针目。该外支撑增强型PVDF中空纤维膜的外径为2. 3mm，壁厚O.5mm，拉伸强度为80N。通过界面聚合方法在中空纤维膜丝内表面复合上聚酰胺超薄脱盐层。用2000ppm氯化钠溶液作为测试液，测试温度为25°C，测试压カ为70psi，对氯化钠溶液的脱除率为75%。本技术外支撑增强型中空纤维膜，中空纤维膜丝可以采用聚砜、聚醚砜、聚偏氟こ烯或者聚氯こ烯材质，本技术外支撑增强型中空纤维纳滤膜，管状外支撑增强体是由20D-1000D的涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维或者玻璃纤维编织或针织而成。中空纤维膜丝内表面为通过界面聚合方法生成的聚酰胺超薄脱盐层。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种外支撑增强型中空纤维纳滤膜，包括中空纤维膜丝(1)，其特征在于所述中空纤维膜丝(I)的内表面上附有聚酰胺超薄脱盐层(2)，中空纤维膜丝(I)的外表面上附有ー层管状外支撑增强体(3)。2.根据权利要求I所述的外支撑增强型中空纤维纳滤膜，其特征在于所述聚酰胺超薄脱盐层(2)的厚度为O. 1-10微米。3.根据权利要求I所述的外支撑增强型中空纤维纳滤膜，其特征在于所述管状外支撑增强体(3)为网状多孔结构。4.根据权利要求I或3所述的外支撑增强型中空纤维纳滤膜，其特征在于所述管状外支撑增强体(3)由涤纶长丝通过高速编织机编织而成。5.根据权利要求I或3所述的外支撑增强型中空纤维纳滤膜，其特征在于所述管状 外支撑增强体(3)是由涤纶长丝通过钩针机编织而成，管状外支撑增强体(3)的针织密度为2-40目。专利摘要本技术涉及一种外支撑增强型中空纤维纳滤膜，包括中空纤维膜丝，所述中空纤维膜丝的内表面上附有聚酰胺超薄脱盐层，中空纤维膜丝的外表面上附有一层管状外支撑增强体。本技术中的中空纤维膜丝不限制膜材料种类，制膜材料可以是可以是聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯等材料。本技术中的聚酰胺超薄脱盐层只有0.1-10微米厚，脱盐操作压力低。采用内压式操作时，由于增加了外层管状外支撑增强体的结构，使得聚合物中空纤维纳滤膜能承受更高的运行压力，并且可以提高流量，减小脱盐层浓差极化，从而减少膜污染。外支撑增强型中空纤维纳滤膜最大可以承受1.2MPa的运行压力，使其具有广阔的应用前景。文档编号B01D61/08GK202638295SQ20122031689公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日专利技术者文剑平, 陈亦力, 林勇, 俞开昌, 薛涛 申请人:北京碧水源膜科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外支撑增强型中空纤维纳滤膜，包括中空纤维膜丝（1），其特征在于：所述中空纤维膜丝（1）的内表面上附有聚酰胺超薄脱盐层（2），中空纤维膜丝（1）的外表面上附有一层管状外支撑增强体（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文剑平，陈亦力，林勇，俞开昌，薛涛，
申请(专利权)人：北京碧水源膜科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：