中药提取液薄膜蒸发连续浓缩装置制造方法及图纸

一种中药提取液薄膜蒸发连续浓缩装置，包括薄膜蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器、汽液分离器、预热器、浓缩液接收罐、回收液接收罐；药液入口管经过预热器、薄膜蒸发器、汽液分离器、第一冷凝器后与浓缩液接收罐相通；药液入口管经过预热器、薄膜蒸发器、汽液分离器、第二冷凝器后与回收液接收罐相通。薄膜蒸发器与汽液分离器之间的连通管路上设置有第一玻璃观察管。本实用新型专利技术在升膜式薄膜浓缩器原理的基础上，实现了提取液浓缩受热时间短，具有结构简单合理、操作灵活、占地面积小、蒸发速度快、节能，并可连续浓缩，可拆洗的特点，特别适合大专院校、药厂科研的中小试或医院制剂室的中药提取液浓缩。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种中药提取液薄膜蒸发连续浓缩装置，主要用于制药、保健品、食品行业中的中药提取液的浓缩和蒸发。
技术介绍
中药提取液的浓缩和蒸发エ艺在制药、保健品和食品行业中，是ー个常涉及的操作单元。特别是在中药材提取液的处理过程中，浓缩是一个必备的一道エ序。在提取液浓缩方式上，常用的浓缩方式有1)常压浓缩常用的设备为敞ロ夹层蒸汽锅，这种敞ロ夹层蒸汽锅工作时耗时较长，易导致某些成分水解破坏，故只适用于对热较稳定的药液的浓缩；2)减压浓缩常用的减压浓缩设备有减压蒸馏器、真空浓缩罐、管式蒸发器、多效浓缩器，其中多效浓缩器被大多数中药厂使用，多效浓缩器虽然比较节能、蒸发速度比常压浓缩或单效蒸发快，但是，药液受热时间还是比较长，对某些热敏性有效成分还是不利；3)薄膜浓缩 薄膜浓缩的设备主要有升膜式、降膜式、刮板式与离心式薄膜蒸发器，薄膜浓缩由于传热系数高、受热时间短，故适于高热敏性物料蒸发浓缩。虽然，薄膜浓缩的设备蒸发效率高，但结构复杂，设备较大，价格较贵。科研院校、药厂科研的中小实验室或医院制剂室的中药提取液浓缩，由于提取液只有几公斤 几十公斤，一般不能采用多效真空浓缩，多采用常压直接蒸发与旋转式蒸发仪进行浓缩，旋转式蒸发仪的浓缩效率虽然有所提高，但药液受热时间还是高达I小时以上。中国专利文献号CN 102078701A于2011年06月01日公开了ー种中药提取生产过程节能增效的方法，是将热中药提取液加入内部环境处于真空状态的装置内，在离心カ的作用下使其形成雾态，经过汽液分离装置与冷凝器实现热中药提取液的蒸发浓缩和降低温度，方法包括如下步骤I)用真空装置对整个低温暂存设备抽真空，整个系统处于真空状态；2)将热中药提取液加入到真空环境下的转鼓腔内，在高速离心力作用下通过雾化层使其分散均匀并形成雾态喷射至雾化腔内形成雾态进行蒸发，在真空状态下利用其自身温度实现蒸发浓缩；3)雾化腔内的蒸汽与雾态溶液由上连接管经汽液分离装置分离，雾化腔顶部连接汽液分离装置使溶液与溶剂蒸汽分离，溶液进入暂存罐，溶剂蒸汽经冷凝器冷凝回收；4)雾化腔底部通过下连接管连接暂存罐，未雾化溶液由下连接管进入暂存罐内，收集降温后的提取液；5)暂存罐底部通过管道连接泵，浓缩降温后的提取液泵入存储罐或进入下一生产环节。
技术实现思路
本技术的目的g在提供ー种结构简单合理、操作灵活、占地面积小、适用范围广的中药提取液薄膜蒸发连续浓缩装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种中药提取液薄膜蒸发连续浓缩装置，包括薄膜蒸发器，其结构特征是还包括第一冷凝器、第二冷凝器、汽液分离器、预热器、浓缩液接收罐、回收液接收罐；药液入口管经过预热器、薄膜蒸发器、汽液分离器、第一冷凝器后与浓缩液接收罐相通；药液入口管经过预热器、薄膜蒸发器、汽液分离器、第二冷凝器后与回收液接收罐相通。所述薄膜蒸发器与汽液分离器之间的连通管路上设置有第一玻璃观察管。所述汽液分离器与第二冷凝器之间的连通管路上设置有第二玻璃观察管。所述回收液接收罐上设置有真空管。所述药液入ロ管设置有流量调节阀。 所述薄膜蒸发器上设置有蒸汽或导热油入ロ和蒸汽或导热油出ロ，在蒸汽或导热油出口处设置有温度表。本技术采用上述的技术方案后，在升膜式薄膜浓缩器原理的基础上，实现了 提取液浓缩受热时间短，具有蒸发速度快、节能，并可连续浓縮，可拆洗的特点，特别适合大专院校、药厂科研的中小试或医院制剂室的中药提取液浓缩。更适合中药材有效成分比较复杂，品种繁多，特性各异，对浓缩蒸发温度、时间要求高，尤其是大部分药材均含有热敏性物料成分的中药提取液浓缩。本技术中的第一玻璃观察管用于观察药液的流速与是否形成薄膜状进入汽液分离器，第二玻璃观察管用于观察汽、液是否分离，不能有色的浓缩液进入第一冷凝器内；通过第二玻璃观察管可以控制真空度与蒸发速度。本技术具有如下优点1)热效率高，浓缩速度快，可连续、快速、节能；2)具有很短的加热区停留时间，只有数秒至数十秒，适用于浓缩热敏性物料，成分不易被破坏；3)结构简单合理，薄膜蒸发器以不锈钢制成，易拆洗，对不同药液浓缩无交叉污染，不易破损，占地面积小，特别适合科研院校、药厂、医院的中药提取液蒸发浓缩科研的中小型试验；4)具有玻璃观察管，可随意调节蒸发速度，操作稳定、方便，易于实行自控。附图说明图I为本技术一实施例结构示意图。图2为薄膜蒸发器的局部剖切放大示意图。图3为图2中的N-N向剖视示意图。图中I为药液入口管，I. I为流量调节阀，2为蒸汽或导热油入ロ，3为蒸汽或导热油出口，4为浓缩液接收罐，5. I为第一冷凝水入ロ，5. 2为第二冷凝水入ロ，6. I为第一冷凝水出口，6. 2为第二冷凝水出ロ，7为真空管，8为回收液接收罐，9为药液进ロ，10为药液出ロ，A为薄膜蒸发器，BI为第一冷凝器，B2为第二冷凝器，C为汽液分离器，D为预热器，El为第一玻璃观察管，E2为第二玻璃观察管。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进ー步描述。參见图I-图3，本中药提取液薄膜蒸发连续浓缩装置，包括薄膜蒸发器A、第一冷凝器BI、第二冷凝器B2、汽液分离器C、预热器D、浓缩液接收罐4、回收液接收罐8 ;药液入ロ管I经过预热器D、薄膜蒸发器A、汽液分离器C、第一冷凝器BI后与浓缩液接收罐4相通；药液入口管I经过预热器D、薄膜蒸发器A、汽液分离器C、第二冷凝器B2后与回收液接收罐8相通。薄膜蒸发器A与汽液分离器C之间的连通管路上设置有第一玻璃观察管El。汽液分离器C与第二冷凝器B2之间的连通管路上设置有第二玻璃观察管E2。薄膜蒸发器A包括设置在大不锈钢管上的蒸汽或导热油入口 2和蒸汽或导热油出ロ 3，大不锈钢管内设置有多支不锈钢小管。大不锈钢管的两端为端盖，两个端盖上分别设置有药液进ロ 9和药液出口 10。端盖拆开后，可清洗内部的不锈钢小管及大不锈钢管。在本实施例中，于蒸汽或导热油出口 3处设置有用于控制蒸汽或导热油出口 3温度的温度表。图中未画出该温度表。回收液接收罐8上设置有真空管7。药液入口管I设置有流量调节阀I. I。药液在真空条件下，经蒸汽或导热油加热形成薄膜不断上升，其受热时间只是流过薄膜蒸发管的时间，药液受热时间超短，一般为I分钟以内，特别适合有效成分受热不稳 定药液的浓缩。使用时，先开启抽真空管7使真空度保持-O. OSMPa以下，打开薄膜蒸发器A上的蒸汽或导热油入口 2通入蒸汽或导热油加热，然后缓缓打开药液入口管I上的流量调节阀I.1，将中药提取液经可以控制流速的药液入口管I进入到预热器D内预热，然后再进入薄膜蒸发器A内，薄膜蒸发器A通过蒸汽或导热油加热，药液在薄膜蒸发器A的列管(也就是多支不锈钢小管)内形成汽液薄膜上升，汽液薄膜进入汽液分离器C后旋转分离，分离后的汽体进入第一冷凝器BI经冷凝形成回收液，回收液进入回收液接收罐8，分离后的液体进入第二冷凝器B2经冷凝形成中药浓缩液，中药浓缩液进入浓缩液接收罐4。于是，中药提取液经连续不断地进入薄膜蒸发器进行薄膜蒸发、汽液分离器分离、冷凝器收集达到连续快速地蒸发浓缩。当毎次蒸发浓缩完，可拆开薄膜蒸发器A的端盖，用毛刷清洗薄膜蒸发器内的列管，防止列管内的中药提取液因加热结垢沾附在管壁上而污染下批药液，故特别适用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药提取液薄膜蒸发连续浓缩装置，包括薄膜蒸发器（A），其特征是还包括第一冷凝器（B1)、第二冷凝器（B2)、汽液分离器（C)、预热器（D）、浓缩液接收罐（4)、回收液接收罐（8）；药液入口管（1）经过预热器（D）、薄膜蒸发器（A)、汽液分离器（C)、第一冷凝器（B1）后与浓缩液接收罐（4）相通；药液入口管（1）经过预热器（D)、薄膜蒸发器（A)、汽液分离器（C)、第二冷凝器（B2）后与回收液接收罐（8）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美儿，刘良韡，刘洋熙，
申请(专利权)人：陈美儿，
类型：实用新型
国别省市：