【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸发器领域，尤其涉及到管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构。
技术介绍
管式降膜蒸发器具有传热性能良好、蒸发强度高、蒸发效率高、运行平稳可靠、结构坚固等优点，因此被广泛运用于铝エ业及化工设备行业中。上下叠合式的管式降膜蒸发器由加热室和分离室两大部分组成，加热室壳程中的蒸汽与管程内的溶液进行热交换后发生相变成冷凝水。如图I、图2所示，目前的管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构包括上下依次叠合的加热室筒体I和分离室筒体2，冷凝水管3的进水ロ与加热室筒体I的下端相连通，所述的冷凝水管3的出水ロ 31从分离室筒体2内伸出至分离室筒体2タト，所述的加热室筒体I与分离室筒体2之间的冷凝水管3为直管式的，直管式的冷凝水管3与加热室筒体I和分离室筒体2之间均焊接密封固定连接。由于加热室筒体I与分离室筒体2的热膨胀量不一致，而直管式的冷凝水管3与加热室筒体I和分离室筒体2之间均焊接固定连接，因此直管式的冷凝水管3无法消除热膨胀量不一致而产生的在水平方向和竖直方向的变形量，从而导致冷凝水管3与加热室筒体I和分离室筒体2之间的焊缝存在着较大的局部应力，且分离室筒体2内的溶液为碱性溶液，在碱腐蚀的工作环境下，冷凝水管3与加热室筒体I和分离室筒体2之间焊缝极易开裂导致泄露，且漏点在蒸发器内部，检修也极为麻烦。
技术实现思路
本技术需要解决的问题的是提供一种能有效吸收由加热室筒体与分离室筒体的热膨胀量不一致而引起的变形量，从而避免冷凝水管焊接处开裂的管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构，包括上下依次叠合的加热室筒...
【技术保护点】
管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构，包括：上下依次叠合的加热室筒体和分离室筒体，冷凝水管的进水口与加热室筒体的下端相连通，且进水口处的冷凝水管与加热室筒体焊接固定，所述的冷凝水管的出水口从分离室筒体内伸出至分离室筒体外，其特征在于：在加热室筒体与分离室筒体之间的冷凝水管呈水平S型弯曲设置，且出水口处的冷凝水管支承在填料箱内，所述的填料箱密封固定设置在分离室筒体的外壁上，所述的填料箱内设置有密封填料，压盖与填料箱固定连接，压盖将密封填料紧压在填料箱和冷凝水管外壁之间。
【技术特征摘要】
1.管式降膜蒸发器中冷凝水管的引出结构，包括上下依次叠合的加热室筒体和分离室筒体，冷凝水管的进水口与加热室筒体的下端相连通，且进水口处的冷凝水管与加热室筒体焊接固定，所述的冷凝水管的出水口从分离室筒体内伸出至分离室筒体外，其特征在于在加热室筒体与分离室筒体之间的冷凝水管呈水平S型弯曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：狐素琴，姜玲，徐长健，
申请(专利权)人：张家港化工机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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