一种用于降膜蒸发器的布膜装置，包含有设置在降膜蒸发器的顶端依次设置有使物料液沿进液管侧壁下流的装置Ⅰ、使物料液按区域沿进液管侧壁下流的装置Ⅱ、使物料液分成若干液流的漏板，当进入到降膜蒸发器的物料液沿进液管侧壁下流时，使物料液的表面张力释放出来，再通过按照区域使物料液分布下流，因此提高了物料液的分布均匀性，提高了降膜蒸发器的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种布膜装置，尤其是一种用于降膜蒸发器的布膜装置。
技术介绍
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动；流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经 充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出，广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理；尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性，因此降膜蒸发器是一个重要的轻工装置，而布膜装置又是降膜蒸发器的重要部件，在现有的用于降膜蒸发器的布膜装置中，由于物料在换热管分布的不均匀，使物料在换热管内壁产生结垢的现象，从而影响换热管的性能，降低了蒸发器的蒸发效率和处理量。
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种用于降膜蒸发器的布膜装置，因此提高了物料液的分布均匀性，提高了降膜蒸发器的性能。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是包含有设置在降膜蒸发器的顶端依次设置有使物料液沿进液管侧壁下流的装置I、使物料液按区域沿进液管侧壁下流的装置 II、使物料液分成若干液流的漏板。当进入到降膜蒸发器的物料液沿进液管侧壁下流时，使物料液的表面张力释放出来，再通过按照区域使物料液分布下流，因此提高了物料液的分布均匀性，提高了降膜蒸发器的性能。本专利技术设计了，包含有设置在降膜蒸发器的顶端的与降膜蒸发器的侧壁相联接的一级进液管、设置在一级进液管上并使物料液沿一级进液管的侧壁下流的一级集液板、设置在一级进液管的下端的二级集液板、分布在二级集液板上并用于分区域地使物料液下流的二级进液管、设置在二级进液管上并使物料液沿二级进液管的侧壁下流的遮挡板、在二级集液板的下端设置有具有漏孔的漏板，漏板设置为至少二个。本专利技术设计了，在一级进液管的下端面上设置有齿形的凸起部，在二级进液管的顶端设置有齿形的凸起部。本专利技术设计了，还包含有进液管和防冲板，分漏板设置为包含有三级集液板和四级集液板，在降膜蒸发器的顶端设置有进液管，在进液管的下端设置有防冲板，防冲板的横截面设置为人字形，在进液管的下端沿降膜蒸发器的侧壁设置有一级进液管，一级进液管设置为与降膜蒸发器的侧壁联接，在一级进液管的中央部位设置有一级集液板，在一级集液板的下端设置有二级集液板，在二级集液板上设置有二级进液管，二级进液管设置有多个并分布在二级集液板上，二级进液管的顶端设置有遮挡板，遮挡板的横截面设置为人字形，在二级集液板的下端设置有三级集液板，在三级集液板上设置有漏孔，在三级集液板的下端设置有四级集液板，在四级集液板上设置有漏孔。本专利技术设计了，在三级集液板和四级集液板上分别设置有以对应二级进液管的中心点为中心的正三角形区域，三级集液板和四级集液板的正三角形区域设置为由隔条组成，三级集液板的正三角形区域设置为相互连通，四级集液板的正三角形区域设置为相互连通。本专利技术设计了，二级进液管的直径与三级集液板的漏孔直径与四级集液板的漏孔直径的之间比例设置为1:0. 01-0. 02:0. 03-0. 04。附图说明图I为本专利技术的示意图。 图2为图I的A-A剖面图 图3为图I的B-B剖面图。具体实施例方式附图为本专利技术的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有进液管I、防冲板2、一级集液板3、一级进液管4、遮挡板5、二级进液管6、二级集液板9、三级集液板7和四级集液板8，在降膜蒸发器的顶端设置有进液管1，在进液管I的下端设置有防冲板2，防冲板2的横截面设置为人字形，在进液管I的下端沿降膜蒸发器的侧壁设置有一级进液管4，一级进液管4设置为与降膜蒸发器的侧壁联接并在一级进液管4的下端面上设置有齿形的凸起部，在一级进液管4的中央部位设置有一级集液板3，在一级集液板3的下端设置有二级集液板9,在二级集液板9上设置有二级进液管6, 二级进液管6设置有多个并分布在二级集液板9上，二级进液管6的顶端设置有遮挡板5，二级进液管6的顶端设置有齿形的凸起部，遮挡板5的横截面设置为人字形，在二级集液板9的下端设置有三级集液板7，在三级集液板7上设置有漏孔，在三级集液板7的下端设置有四级集液板8，在四级集液板8上设置有漏孔。在本实施例中，在三级集液板7和四级集液板8上分别设置有以对应二级进液管6的中心点为中心的正三角形区域，三级集液板7和四级集液板8的正三角形区域设置为由隔条组成，三级集液板7的正三角形区域设置为相互连通，四级集液板8的正三角形区域设置为相互连通。在本实施例中，二级进液管6的直径与三级集液板7的漏孔直径与四级集液板8的漏孔直径的之间比例设置为1:0. 01:0. 03。物料液从进液管I中进入，通过防冲板2的作用，形成以进液管I的中心为圆心的圆柱状物料液流，喷到一级集液板3上，在一级集液板3上扩散，沿着一级进液管4的侧壁下流，进入到二级集液板9中，当物料液在二级集液板9集到一定的高度时，物料液沿着二级进液管6的侧壁下流，进入到三级集液板7中，物料液通过三级集液板7的漏孔进入到四级集液板8中，最后物料液由四级集液板8的漏孔进入到降膜蒸发器中。在应用本实施例试验时，取生产酒精时产生的废液，对不同浓度的同体积的废液进行试验，试验表明对浓度为30-60%的效果最好，同时废液的流动性能也最好。本专利技术的第二个实施例，二级进液管6的直径与三级集液板7的漏孔直径与四级集液板8的漏孔直径的之间比例设置为I: O. 02: 0.04。本专利技术的第三个实施例，二级进液管6的直径与三级集液板7的漏孔直径与四级集液板8的漏孔直径的之间比例设置为1:0. 015:0. 035。本专利技术的第四个实施例，二级进液管6的直径与三级集液板7的漏孔直径与四级集液板8的漏孔直径的之间比例设置为1:0. 018:0. 032。本专利技术的第五个实施例，二级进液管6的直径与三级集液板7的漏孔直径与四级集液板8的漏孔直径的之间比例设置为1:0. 012:0. 038。本专利技术具有下特点 I、由于设计了物料液沿进液管侧壁下流，使物料液的表面张力释放出来，再通过按照区域使物料液分布下流，因此提高了物料液的分布均匀性，提高了降膜蒸发器的性能。2、由于设计了一级集液板3和遮挡板5，使物料液沿进液管侧壁下流，不但减缓了物料液的流动速度，并使物料液的表面张力充分释放出来，在通过三级集液板7和四级集液板8时，打开分子链的作用力小。3、由于设计了一级进液管4和二级进液管6的齿形的凸起部，使物料液在下落或进入时，就形成了点滴状，更利于物料液的分子间被打断。在用于降膜蒸发器的布膜装置
内；凡是包含有设置在降膜蒸发器的顶端依次设置有使物料液沿进液管侧壁下流的装置I、使物料液按区域沿进液管侧壁下流的装置II、使物料液分成若干液流的漏板的
技术实现思路
都在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种用于降膜蒸发器的布膜装置；其特征是包含有设置在降膜蒸发器的顶端依次设置有使物料液沿进液管侧壁下流的装置I、使物料液按区域沿进液管侧壁下流的装置II、使物料液分成若干液流的漏板。2.根据权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于降膜蒸发器的布膜装置；其特征是：包含有设置在降膜蒸发器的顶端依次设置有使物料液沿进液管侧壁下流的装置Ⅰ、使物料液按区域沿进液管侧壁下流的装置Ⅱ、使物料液分成若干液流的漏板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟华，胡晓利，鹿伟，赵守合，车吉强，陈红霞，张立涛，
申请(专利权)人：肥城金塔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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