组合式模具的换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合式模具的换模装置，包括上模具总成、下模具总成与导柱导套装置，上模具总成与液压机滑块连接，并可沿导柱导套装置做上下移动，下模具总成包括下模芯、预应力套与下模板，下模芯通过预应力套固定于下模板上，还包括换模装置，换模装置包括连接装置和支撑装置，连接装置连接在上模具总成与预应力套之间，支撑装置与下模芯和预应力套连接。本实用新型专利技术将换模装置与生产线中的生产模具相结合，有效简化了生产工序、降低了生产成本，并利用生产工序中现有设备直接对组合模具进行换模操作，不需对组合模具进行搬移，降低了换模过程的劳动强度，减少了换模时间，特别是对大型组合模具，更具有明显提高生产效率的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在锻压设备中使用的模具，特别涉及一种组合式模具的换模装置。
技术介绍
在锻压行业中，精密锻件的制作过程多是通过挤压成形的方法加工而成。而挤压成形加工时对胚料的单位挤压力可达1400～2500Mpa，为提高模具寿命，防止胚料加工成时凹模形成裂纹，生产工艺中普遍采用预应力组合凹模结构，对凹模施加一个预先的、向内收缩的应力，以降低胚料在锻压过程中对模具的磨损，同时减少胚料成型过程中在工件内形成的纵向裂纹。当前生产中应用最多的一种预应力组合凹模形式是将凹模和预应力套的接触面设计成带有一定锥度的配合面，组合过程中在室温下采用专用液压机进行压合，由于凹模寿命一般为几千件左右，只能满足几个班产的需要，因此一般在挤压生产线都配有用于组合凹模的拆卸和新模具更换的专用压机，以满足生产过程中对模具频繁更换的需要。而对于人工可搬运的小型组合模具的更换，上述专用压机还较为方便，只是提高了产品的生产成本，对生产效率并没有较大的影响，但对于较大预应力组合模具的拆装，由于模具本身重量大、移动不便，使得模具在更换和重新安装过程中浪费大量的时间和精力，整个更换时间甚至超过2个小时以上，严重影响了产品的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式模具的换模装置，包括上模具总成、下模具总成与导柱导套装置，上模具总成与液压机的滑块连接，并可沿导柱导套装置做上下移动，下模具总成包括下模芯、预应力套与下模板，下模芯通过预应力套固定于下模板上，其特征在于，还包括换模装置，所述换模装置包括连接装置和支撑装置，所述连接装置连接在上模具总成与预应力套之间；所述支撑装置与下模芯和预应力套连接。

【技术特征摘要】
1.一种组合式模具的换模装置，包括上模具总成、下模具总成与导柱导套装置，上模具总成与液压机的滑块连接，并可沿导柱导套装置做上下移动，下模具总成包括下模芯、预应力套与下模板，下模芯通过预应力套固定于下模板上，其特征在于，还包括换模装置，所述换模装置包括连接装置和支撑装置，所述连接装置连接在上模具总成与预应力套之间；所述支撑装置与下模芯和预应力套连接。2.根据权利要求1所述的组合式模具的换模装置，其特征在于，所述的连接装置包括至少两组吊钩和钢丝，每组吊钩和钢丝中吊钩分别连接在上模具总成上和预应力组合式模具中预应力套的上表面，钢丝连接在上、下吊钩之间。3.根据权利要求1所述的组合式模具的换模装置，其特征在于，所述连接装置还可直接连接在液压机的滑块与预应力套之间，连接装置中的吊钩分别连接在液压机滑块上和预应力套的上表面。4.根据权利要求1所述的组合式模具的换模装置，其特征在于，所述支撑装置分为脱模支撑体和压模支撑体，其中脱模支撑体包括下支撑体与上支...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春国，任广升，
申请(专利权)人：北京机电研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]