隔火隔爆器及隔火隔爆应急系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种能够适用于固体易燃易爆物料管线的隔火隔爆器及隔火隔爆应急系统，该隔火隔爆器包括防爆壳体，防爆壳体的进口端和出口端之间设置有泄爆旁路，防爆壳体内设置有常开式隔爆阀芯，当隔爆阀芯处于打开状态时，进口端和出口端经由泄爆旁路连通，当隔爆阀芯处于关闭状态时，泄爆旁路与进口端连通而与出口端隔绝。该隔火隔爆应急系统在险情感应装置发出险情信号到控制器后，控制器控制连接在相邻工房之间的管道上的隔火隔爆器切换到关闭状态，实现送料管道上泄爆、隔爆功能，保证整个室外输送管道燃烧能量得到快速释放，并切断相邻工房电源，防止险情蔓延到下一道工房发生巡爆，尤其适合在固定易燃易爆物料管线上应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔火隔爆
，尤其是易燃易爆颗粒输送管道隔火隔爆

技术介绍
目前，石油化工行业中有一类管道防爆阻火器，它广泛应用在石油液化气及气体回收系统或易燃气体系统，主要是用来阻止易燃气体、易燃液体蒸汽的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。管道防爆阻火器通常安装在输送或排放易燃易爆气体的储罐和管线上，其结构是 一段直径比输送管道要粗、两头带法兰的短管，在管内设置有十片左右的铜丝网片，并用一定厚度的铸铝环将铜丝网片固定压紧并形成一定的间隔，网面方向与气流方向垂直。由于铜网散热性能极好，当火焰遇到铜网后，铜网的缝隙或通道足够小，火焰被分成细小的火焰流，由于铜网的传热作用和器壁效应，热量急剧损失，输送的气体被冷却，火焰猝灭，从而起到阻火的作用。管道防爆阻火器的局限性有两点ー是只适用于可燃气体，对于输送易燃固体和液体的管线上不适用；ニ是只能起到阻火作用，无法快速泄爆。对于输送易燃易爆固体颗粒物料的管线，目前仍然没有有效的阻火隔爆手段，这也是生产易燃易爆固体颗粒产品的企业一致关注和亟待解决的课题。
技术实现思路
为了克服现有管道防爆阻火器不适用于固体易燃易爆物料管线的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够适用于固体易燃易爆物料管线的隔火隔爆器及隔火隔瀑应急系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是隔火隔爆器，包括防爆壳体，防爆壳体的两端为进ロ端和出口端，所述进ロ端和出口端之间设置有泄爆旁路，防爆壳体内设置有常开式隔爆阀芯，当隔爆阀芯处于打开状态时，进ロ端和出口端经由泄爆旁路连通，当隔爆阀芯处于关闭状态时，泄爆旁路与进ロ端连通而与出口端隔绝。所述隔爆阀芯为与气缸连接的且在防爆壳体内可滑动的气动式阀芯。所述气缸由二位五通电磁阀控制，二位五通电磁阀的工作气源入口前设置有过滤减压阀。所述进ロ端和出口端为管道接ロ。本技术还提供了采用上述隔火隔爆器的隔火隔爆应急系统，其包括险情感应装置、与险情感应装置信号连接的控制器和由控制器控制的安全应急机构，该安全应急机构包括所述的隔火隔爆器，隔火隔爆器连接在相邻工房之间的管道上，险情感应装置设置在隔火隔爆器之前。所述隔火隔爆器的外围设置有単独的隔爆间。所述险情感应装置为温度传感器、压力传感器或光电检测探头。所述安全应急机构还包括可同时切断相邻工房电源的联锁控制电源开关。本技术的有益效果是不但能实现送料管道上泄爆、隔爆功能，保证彼此相邻两工房整个室外输送管道燃烧能量得到快速释放，而且能快速切断上下相邻两工房运转设备电源及火源，防止火灾险情蔓延到下一道工房发生巡爆，尤其适合在固定易燃易爆物料管线上应用。附图说明图I是本技术隔火隔爆器的主视图(正常工作状态)。图2是本技术隔火隔爆器的主视图(异常状态)。图3是本技术隔火隔爆应急系统的示意图。 图中标记为，I-工房，2-险情感应装置，3-隔爆间，4-隔火隔爆器，5-控制器，6-联锁控制电源开关，7-防爆堤，8-配电柜，9-管道，41-防爆壳体，42-泄爆旁路，43-隔爆阀芯，44-气缸，45- 二位五通电磁阀，46-过滤减压阀，411-进口端，412-出口端，420-泄爆孔，431-密封，432-通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。如图I、图2所示，本技术的隔火隔爆器包括防爆壳体41，防爆壳体41的两端为进口端411和出口端412，所述进口端411和出口端412之间设置有泄爆旁路42，防爆壳体41内设置有常开式隔爆阀芯43，当隔爆阀芯43处于打开状态时，进口端411和出口端412经由泄爆旁路42连通，当隔爆阀芯42处于关闭状态时，泄爆旁路42与进口端411连通而与出口端412隔绝。正常情况下，通过的物料经由泄爆旁路42顺利输送，没有阻力，不会堵塞物料，确保输送物料畅通，工作可靠；当出现异常状况时，隔爆阀芯42由常开状态切换至关闭状态，泄爆旁路42与进口端411连通而与出口端412隔绝，除能阻断火焰外，还能阻断压力传递，当压力过大时，泄爆旁路42可起到泄压泄爆作用，防止损失扩大。优选的是，隔爆阀芯43为与气缸44连接的且在防爆壳体41内可滑动的气动式阀芯，气缸的动作快速，保证隔爆阀芯43的灵敏可靠。当隔爆阀芯43处于常开的正常状态时，隔爆阀芯43上的密封431与防爆壳体41紧密配合，防止被输送的物料在隔爆阀芯43与防爆壳体41之间的缝隙处积存。优选的是，气缸44由二位五通防爆电磁阀45控制，二位五通防爆电磁阀45的工作气源入口前设置有过滤减压阀46，保证在易燃易爆环境的下安全、可靠动作。优选所述进口端411和出口端412为管道接口，从而方便隔火隔爆器的安装。如图I、图2和图3所不,本技术的隔火隔爆应急系统包括险情感应装置2、与险情感应装置2信号连接的控制器5和由控制器5控制的安全应急机构,该安全应急机构包括前述的隔火隔爆器4，隔火隔爆器4安装在上下相邻两工房I之间室外物料输送管道9上，优选隔火隔爆器4设置在专门隔爆间3内，减低在异常状态下泄爆等应急动作对周围环境的影响，而作为险情感应装置2的温度传感器、压力传感器或光电检测探头则安装在隔火隔爆器4前的上工序输送物料管道上、工房内或其它可能的火源发生点附近。当险情感应装置2检测到发生险情(例如温度或压カ异常偏高)吋，险情感应装置2的信号被传送到控制器5，控制器5发出信号给二位五通防爆电磁阀45等隔火隔爆器4的控制机构，使得隔火隔爆器4的隔爆阀芯43动作，切換到关闭状态，则隔爆阀芯43动作过程会导致泄爆旁路42中压カ骤增，也会推动隔爆阀芯43更快动作，切断险情经由管道的传递，而泄爆旁路42的泄爆孔420的膜板受到压カ冲击后，其膜板将被冲破，发挥其隔爆作用，迅速释放压 力，并阻止火灾等险情蔓延到相邻的下一工房I中去。优选的是，所述安全应急机构还包括可同时切断相邻工房I电源的联锁控制电源开关6。当险情感应装置2检测到发生险情(例如温度或压カ异常偏高)吋，险情感应装置2的信号被传送到控制器5，控制器5发出信号给联锁控制电源开关6，使得工房I配置的配电柜8中相应开关动作，切断上、下相邻两工房设备动力电源，从而避免巡爆，减小损失。权利要求1.隔火隔爆器，包括防爆壳体(41)，防爆壳体(41)的两端为进口端(411)和出口端(412)，其特征是所述进口端(411)和出口端(412)之间设置有泄爆旁路(42)，防爆壳体(41)内设置有常开式隔爆阀芯(43)，当隔爆阀芯(43)处于打开状态时，进口端(411)和出口端(412)经由泄爆旁路(42)连通，当隔爆阀芯(42)处于关闭状态时，泄爆旁路(42)与进口端(411)连通而与出口端(412)隔绝。2.如权利要求I所述的隔火隔爆器，其特征是所述隔爆阀芯(43)为与气缸(44)连接的且在防爆壳体(41)内可滑动的气动式阀芯。3.如权利要求2所述的隔火隔爆器，其特征是所述气缸(44)由二位五通电磁阀(45)控制，二位五通电磁阀(45)的工作气源入口前设置有过滤减压阀(46)。4.如权利要求1、2或3所述的隔火隔爆器，其特征是所述进口端(411)和出口端(412)为管道接口。5.采用如权利要求1、2或3所述隔火隔爆器的隔火隔爆应急系统，包括险情感应装置(2)、与险情感应装置(2)信号连本文档来自技高网...

【技术保护点】
隔火隔爆器，包括防爆壳体(41)，防爆壳体(41)的两端为进口端(411)和出口端(412)，其特征是：所述进口端(411)和出口端(412)之间设置有泄爆旁路(42)，防爆壳体(41)内设置有常开式隔爆阀芯(43)，当隔爆阀芯(43)处于打开状态时，进口端(411)和出口端(412)经由泄爆旁路(42)连通，当隔爆阀芯(42)处于关闭状态时，泄爆旁路(42)与进口端(411)连通而与出口端(412)隔绝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩才明，周金福，王春林，屈仕航，冷春峰，胡天贵，赵军，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：