一种流量调节器及其调节架制造技术

本实用新型专利技术是一种调节架，其包括调节架本体，所述调节架本体内设有用于穿导管的通槽，通槽的一端为入口，另一端为出口，所述通槽的内壁上设有滚轮轴滑动的滑槽，其特征在于：在靠近入口一端的通槽壁上设有将滚轮装配至调节架本体内时与滚轮相应配合的装配结构。本实用新型专利技术具有结构简单、装配方便、产品性能稳定、能实现机械化装配、降低劳动成本等优点，同时能满足对流量调节器的大量需求，提高企业的竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种医疗器械，具体是一种流量调节器及其调节架。
技术介绍
现有医疗用流量调节器，其结构大都如图1、2所示，这些流量调节器主要包括调节架AlOl和滚轮2，滚轮装配在调节架AlOl上，调节架AlOl上设有一穿导管的通槽A301，通槽A301两边的调节架壁厚度一致，且通槽A—端为入口 A401，另一端为出口，出口口径小于入口 A 口径，调节架壁分为一高一低的两段，其中较高的一段与入口 A连接。然后通槽壁的内侧设有用于滚轮轴滑动的滑槽，滑槽在靠近入口 A的一端为倾斜的，与入口连接处为 最低点。在产品装配时，首先将滚轮从调节架A—端的入口 A401，然后再穿从该入口 A穿入导管，使得导管位于通槽A和滚轮之间，然后通过调节滚轮来调节流量的大小。因此这样就入口 A高度大于滚轮的直径，在长期的实际使用过程中发现，经常会出现医务人员调节调节器在导管上的位置时(既通过拉动导管)，会导致将滚轮从入口 A处拉出，如需再装上滚轮则十分困难。其次随着一次性输液器的用量越来越大，因此随之一起使用的流量调节器也越来越大，现有流量调节器在转配滚轮时，都是从调节架A—端头的入口 A处进行装配。为了满足其用量的需求，实现机械装配就显得十分重要。如需进行机械装置，则需将调节架A进行竖向固定和传输，并将滚轮从调节架A—端的入口 A401处压入调节架A内(如图2所示)，这样则对机械设备要求十分高，因此在提高了生产难度的同时也大幅提升了生产成本，从而机械化装配变得十分不现实，故现有的生产企业都采用手工装配，从而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述技术存在之不足，提供一种结构简单、方便机械化装配且滚轮不活脱落的流量调节器及其调节架。本技术为了实现上述目的所采用的技术方案是一种调节架，其包括调节架本体，所述调节架本体内设有用于穿导管的通槽，通槽的一端为入口，另一端为出口，所述通槽的内壁上设有滚轮轴滑动的滑槽，其特征在于在靠近入口一端的通槽壁上设有将滚轮装配至调节架本体内时与滚轮相应配合的装配结构。本技术中优选的技术方案是所述滑槽与入口连接处至相应位置的通槽壁顶端距离小于滚轮直径。本技术较为优选的技术方案是所述装配结构与入口之间的距离为滚轮半径与滚轮轴半径之和，且装配时，滚轮轴与装配结构相互配合。本技术中进一步的优选技术方案是装配结构为转角或卡槽形式或弧形。本技术中更进一步的技术方案是所述转角为锐角或钝角。本技术还提供了一种流量调节器，其特征在于该流量调节器上述调节架和滚轮组成。本技术通过在通槽壁上设有一个滚轮装配结构，通过该结构，在装配滚轮时，改变了传统从入口处压入的方法，而是采用从通槽上方进行装配，这样装配变得十分简单，同时在机械化装配时，固定调节架就变得十分容易，从而大幅降低了对装配机械的要求，实现机械化装配变得更加现实。其次由于滚轮轴滑槽与入口连接处至通槽顶端的距离小于滚轮直径，且装配机构为转角或卡槽，这样在装配时利用通槽壁有一定张力的原理，当滚轮从装配机构装入后，滚轮就被滑槽紧紧的卡在了通槽内，这样有效地解决了拉动导管时容易将滚轮从入口处拉出的不足，同时滚轮也不会从通槽上方被拉出，因此更加方便医务人员操作，产品的稳定性更好。综上所述本技术具有结构简单、操作方便、产品性能稳定、能实现机械化装配、降低劳动成本等优点，能满足对流量调节器的大量需求，提高企业的竞争力。附图说明 图I是现有流量调节器结构示意图。图2是现有流量调节器侧视结构示意图。图3是实施例I中调节架结构示意图。图4是实施例2中调节架结构示意图。图5是实施例3中调节架结构示意图。图6是实施例4中调节架结构示意图。图中1-调节架本体，101-调节架A，2_滚轮，3-通槽，301-通槽A，4_入口，401-入口 A，5-装配结构，6-滑槽，7-配合段，8-出口，9-侧壁。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案做进一步说明，但本技术并不仅限于以下实施方式。实施例I :如图3所示，一种调节架，其包括调节架本体I，所述调节架本体I内设有用于穿导管的通槽3，通槽3的一端为入口 4，另一端为出口 8。并在通槽3的内壁上设有滚轮轴滑动的滑槽6，在调节器使用时，滚轮就沿该滑槽6往复滑动。同时滑槽6与入口 4连接处到其相应位置的通槽壁顶端距离设计成小于滚轮的直径，这样就可以保证装配好后，在拉导管时，滚轮不会从入口处被拉出。然后在靠近入口 4一端的通槽壁上设置一个将滚轮装配至调节架本体I内时与滚轮相应配合的装配结构5。同时该装配结构5要高于通槽壁的其他部分。该实施例中装配结构5与滚轮相配合段7是采用的弧形结构，同时保证弧形顶面到入口的距离小于滚轮半径和滚轮轴半径之和。具体装配时，由于配合段7采用的弧形结构，且装配结构略高于通槽壁的其他地方，这样就会在弧形的顶弧处形成一个向出口方向的微小张力，利用该张力便可顺利地将滚轮压入调节架本体I内，滚轮被装入装配体后，滑槽的定边就相当于一个倒钩，有效地防止了滚轮从装配结构5处被拉出。实施例2 如图4所示一种调节架，其包括调节架本体1，所述调节架本体I内设有用于穿导管的通槽3，通槽3的一端为入口 4，另一端为出口 8。并在通槽3的内壁上设有滚轮轴滑动的滑槽6，在调节器使用时，滚轮就沿该滑槽6往复滑动。同时滑槽6与入口 4连接处到其相应位置的通槽壁顶端距离设计成小于滚轮的直径，这样就可以保证装配好后，在拉导管时，滚轮不会从入口处被拉出。然后在靠近入口 4一端的通槽壁上设置一个将滚轮装配至调节架本体I内时与滚轮相应配合的装配结构5。同时该装配结构5要高于通槽壁的其他部分。该实施例中装配结构5与滚轮相配合段7是采用的转角结构，该转角即可采用钝角也可采用锐角。具体装配时，这样就会在钝角或锐角的最下端处形成一个向出口方向的微小张力，利用该张力便可顺利地将滚轮压入调节架本体I内，滚轮被装入装配体后，滑槽的定边既转角的最低端就相当于一个倒钩，有效地防止了滚轮从装配结构5处被拉出。实施例3 如图5所示一种调节架，其包括调节架本体1，所述调节架本体I内设有用于穿导管的通槽3，通槽3的一端为入口 4，另一端为出口 8。并在通槽3的内壁上设有滚轮轴滑动的滑槽6，在调节器使用时，滚轮就沿该滑槽6往复滑动。同时滑槽6与入口 4连接处到其相应位置的通槽壁顶端距离设计成小于滚轮的直径，这样就可以保证装配好后，在拉导 管时，滚轮不会从入口处被拉出。然后在靠近入口 4一端的通槽壁上设置一个将滚轮装配至调节架本体I内时与滚轮相应配合的装配结构5，同时该装配结构5要高于通槽壁的其他部分。该实施例中装配结构5与滚轮相配合段7是采用卡槽形式，卡槽的靠近出口一端的壁采用的是弧形结构或是转角结构。具体装配时，由于卡槽的其中一壁采用的弧形结构或转角，这样就会在弧形顶弧处或转角最下端形成一个向出口方向的微小张力，利用该张力便可顺利地将滚轮压入调节架本体I内，同时有效地防止了滚轮从该处被拉出。本实施例在集成了上上述两实施例优点的同时，由于卡槽的两壁之间的距离比上述俩实施例中入口至装配结构处的距离小很多，因此这样就使得滚轮在使用时稳定性更好。实施例4 如图6所示，一种调节架，其包括调节架本体1，所述调节架本体I内设有用于穿导管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节架，其包括调节架本体（1），所述调节架本体（1）内设有用于穿导管的通槽（3），通槽（3）的一端为入口（4），另一端为出口（8），所述通槽（3）的内壁上设有滚轮轴滑动的滑槽（6），其特征在于：在靠近入口（4）一端的通槽壁上设有将滚轮装配至调节架本体（1）内时与滚轮相应配合的装配结构（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴才，董合军，
申请(专利权)人：成都市新津事丰医疗器械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：