注塑成型设备制造技术

注塑成型采用模具（20，30），其包括形成销孔的成型表面（31a），以及至少一个推出销（40），其插入穿过销孔，并包括面向销孔的内周表面的外周表面；包括闭合模具（20，30），将材料（60）注入模具（20，30）中，固化材料（60），打开模具（20，30）并通过使至少一个推出销（40）的末端表面从销孔突出而挤出材料（60）。在将材料（60）注入模具（20，30）的同时，末端表面从成型表面（31a）在与挤出材料（60）的方向相反方向上凹入预定的距离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注塑成型设备的技木，该设备在闭合模具、将融化的树脂材料等注入模具中、固化树脂材料等并打开模具之后，使用推出销挤出成型的树脂，并涉及注塑成型方法的技术，该方法在闭合模具、将融化的树脂材料等注入模具中、固化树脂材料等并打开模具之后，使用推出销挤出成型的树脂。
技术介绍
当用树脂成型エ件时，执行使用注塑成型设备的注塑成型。例如，如图11所示(參见图11中的參考符号170)，当用热固性树脂成型插入线圈以提高用作エ件170的插入线圈的辐射性能时，使用这种注塑成型。如图2所示，执行这种注塑成型的注塑成型设备110包括固定模具120、可动模具 130、推出板135和推出销140等。可动模具130能移动靠近和远离固定模具120。推出板135布置在可动模具130内，并能通过被推出杆136驱动而朝着固定模具120移动。推出板135被设置在推出销140中的一者上的弹簧144施カ远离固定模具120。如图12B所示，每个推出销140的ー个端部插入穿过形成在可动模具130中的相应的销孔132，并且每个推出销140的另一端部被推出板135支撑。姆个推出销140的一端表面布置成与可动模具130的端表面一致(即，与可动模具130的端表面平齐)。利用以此方式构造的注塑成型设备110，通过使支撑エ件170的可动模具130朝着固定模具120靠近而闭合模具。然后，融化的树脂160从固定的模具120注入并固化。此夕卜，如图13A所示，通过移动可动模具130远离固定模具120而打开模具。在打开模具之后，如图13B所示，通过驱动推出杆136以使推出销140从销孔132突出而挤出与树脂160的浇ロ部分和流道部分对应的部分。然后，如图14A所示，挤出与树脂160的空腔部分对应的部分。接着，推出杆136停止被驱动，使得推出销140通过弹簧144返回到在挤出树脂160之前所在的位置。注塑成型设备110以此方式执行注塑成型。利用这种注塑成型设备110，当注入树脂160时，存在推出销140由于树脂160进入在推出销140和销孔132之间形成的间隙145 (參见图12B)而不返回到挤出树脂160之前所在的位置的可能性。即，如图14B所示，存在推出销140会仍然从销孔132突出的可能性。此外，需要更大的カ以使推出销140从销孔132突出，因而，存在成型件171不能被挤出的可能性。利用这种注塑成型设备110，由于树脂160进入间隙145而导致操作问题。在此情况下，注塑成型设备110需要维护以移除已经进入间隙145的树脂160。日本专利申请公报No. 7-266367 (JP-A-7-266367)描述了解决此问题的注塑成型设备。在JP-A-7-266367中描述的注塑成型设备在如上所述执行注塑成型预定次数之后，通过用推出销布置在比已经执行正常的注塑成型的位置后退的位置(即，在远离成型件的位置)处来执行注塑成型而执行维护成型。结果，移除已经进入间隙的树脂。然而，利用JP-A-7-266367所述的注塑成型设备，所用树脂的量増大了用于维护成型的量，因而，注塑成型制造成本増大。从制造成本的观点出发，可以想到减小执行维护成型的频率，即，在已经执行正常的注塑成型更多次之后执行维护成型，但是这会造成树脂进入间隙。即，将存在如上所述的注塑成型设备的操作问题的可能性将増大。
技术实现思路
本专利技术因而提供ー种能禁止在注塑成型过程中操作问题发生的注塑成型设备，并提供ー种能禁止在注塑成型过程中操作问题的发生的注塑成型方法。本专利技术的第一方面涉及注塑成型设备，其包括模具和至少ー个推出销，所述模具包括形成有销孔的成型表面；所述至少一个推出销插入穿过所述销孔，并包括与所述销孔的内周表面相対的外周表面；所述注塑成型设备在闭合所述模具、将材料注入所述模具中、固化所述材料并打开所述模具之后，通过使所述至少ー个推出销的末端表面从所述销孔突出来挤出所述材料。所述注塑成型设备在将所述材料注入所述模具的同时将所述推出销的所述末端表面从所述成型表面沿着与挤出所述材料的方向相反的方向凹入预定距离。 在以上所述的注塑成型设备中，所述预定距离可以设定成通过将所述材料注入所述模具而成型出成型件的次数的增加而增加。在以上所述的注塑成型设备中，当所述预定的距离被指定为Y (mm)并且通过将所述材料注入所述模具而成型出成型件的次数被指定为N (次)时，所述预定的距离可以设定为满足表达式Y=7. 98 X KT5N-O. 039。在以上所述的注塑成型设备中，成型出成型件的次数可以是与所述注塑成型设备的寿命对应的注射次数。在以上所述的注塑成型设备中，成型出成型件的次数可以是在对所述注塑成型设备不执行维护的情况下能成型出成型件的目标次数。在以上所述的注塑成型设备中，朝着所述推出销的径向内侧突出的突起可以在所述成型表面和所述推出销的所述末端表面之间形成在所述销孔的、在所述材料的流动方向的上游的内周表面上。此外，所述突起的突出长度可以设定为所述突起将不与所述推出销的突出操作相干涉的长度。在以上所述的注塑成型设备中，在挤出所述材料的方向上突出的至少ー个突起可以形成在所述推出销的所述末端表面上。在以上所述的注塑成型设备中，所述注塑成型设备可以通过将所述末端表面从所述成型表面沿着与挤出所述材料的方向相反的方向凹入所述预定距离而在所述成型表面的与所述末端表面相对应的部分中形成凹部。在以上所述的注塑成型设备中，当所述推出销的直径被指定为W(mm)，所述推出销的从所述推出销的沿着所述材料的流动方向的上游端部到与所述推出销对应的所述销孔的沿着所述材料的流动方向的上游端部的径向长度被指定为I (mm)，所述预定距离被指定为Y (mm)，并且在所述推出销的轴向方向和所述材料流入所述凹部的方向之间形成的角度指定为0 (。)时，可以控制所述材料的流动，以满足表达式cot (y/Y) < 0 <cot{(W+y)/Y}。在以上所述的注塑成型设备中，当所述推出销的直径被指定为W (_)，所述推出销的在所述销孔的沿着所述材料的流动方向的上游内周表面和所述推出销的沿着所述材料的流动方向的上游外周表面之间的径向方向长度被指定为I (mm),所述预定距离被指定为Y (mm)，并且在所述推出销的轴向方向和所述材料流入所述凹部的方向之间形成的角度指定为0 (。)时，可以控制所述材料的流动，以满足表达式cot (y/Y) < 0 <cot{(W+y)/ Y}。本专利技术的第二方面涉及ー种注塑成型设备。该注塑成型设备包括模具，其包括形成有销孔的成型表面；以及至少ー个推出销，其插入穿过所述销孔，并包括与所述销孔的内周表面相対的外周表面。所述注塑成型设备在闭合所述模具、将材料注入所述模具中、固化所述材料并打开所述模具之后，通过使所述至少ー个推出销的末端表面从所述销孔突出来挤出所述材料。所述注塑成型设备在将所述材料注入所述模具的同时将所述推出销的所述末端表面从所述成型表面沿着与挤出所述材料的方向相反的方向凹入预定距离。本专利技术的第一方面涉及ー种注塑成型方法，其采用模具和至少ー个推出销，所述模具包括形成有销孔的成型表面；所述至少一个推出销插入穿过所述销孔，并包括与所述销孔的内周表面相対的外周表面。所述注塑成型方法包括以下步骤闭合所述模具，将材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：森代健史郎，松田幸孝，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：
国别省市：