电缆的防腐胶涂胶设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆的防腐胶涂胶设备，包括涂敷装置、加热装置和支架，其中所述加热装置装设在所述涂敷装置中，并连同所述涂敷装置一起承托在所述支架上，所述涂敷装置包括涂胶槽、双面涡轮和驱动机构；其中所述双面涡轮设置在所述涂胶槽内，并与设置在所述涂胶槽外部的驱动机构连接。采用依据本发明专利技术实施例的电缆的防腐胶涂胶设备，不仅可以实现连续地对电缆涂敷防腐胶，还能实现所涂敷的防腐胶层是光滑的和均匀的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆涂胶设备，尤其涉及一种电缆的防腐胶涂胶设备。
技术介绍
一般的电缆由内向外依次包括内导体、绝缘体、外导体和护套，目前越来越多的电缆在装入护套之前需先对电缆涂敷一层防腐胶来增强电缆的防腐性能，以满足电缆在特定场合的使用。但是目前常用的防腐胶凝固点低，常温下即易于凝固而无法正常涂胶，而且对于电缆这种线状结构的物体，要么很难实现在连续涂胶，要么则很难实现均匀的涂胶，往往在涂胶中容易造成胶体在电缆表面的堆积，不仅使得达不到光滑均匀涂胶的目的，还造成防腐胶的浪费
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于针对现有技术中难于实现对电缆连续地涂敷防腐胶，以及难于将防腐胶涂敷地均匀和光滑的缺陷，提供一种能够连续对电缆涂敷防腐胶的设备，并且所涂敷的防腐胶层是光滑和均匀的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种电缆的防腐胶涂胶设备，包括涂敷装置、加热装置和支架，其中所述加热装置装设在所述涂敷装置中，并连同所述涂敷装置一起承托在所述支架上，所述涂敷装置包括涂胶槽、双面涡轮和驱动机构；其中所述双面涡轮设置在所述涂胶槽内，并与设置在所述涂胶槽外部的驱动机构连接。在依据本专利技术实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述双面涡轮包括第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮与所述第二涡轮镜面对称。在依据本专利技术实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述第一涡轮和第二涡轮均分别包括涡轮盘、涡轮轴和多个相同的工作叶片；其中，所述涡轮盘上设有中心孔，所述中心孔为与所述涡轮盘共圆心的通孔，且半径小于所述涡轮盘的半径；所述涡轮轴穿过所述涡轮盘的中心孔并与所述驱动机构连接；所述工作叶片在所述涡轮盘的一面上均匀排布一周，每片所述工作叶片从所述涡轮盘的中心孔开始沿所述涡轮盘的径向延伸，每片所述工作叶片的尾端侧向弯折后在所述涡轮盘的表面上与所述涡轮盘的径向成夹角。在依据本专利技术实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述第一涡轮的工作叶片和所述第二涡轮的工作叶片相向设置；所述第一涡轮和所述第二涡轮共用一个涡轮轴，所述涡轮轴同时穿过所述第一涡轮和所述第二涡轮的中心孔后，两端分别垂直固定在所述涂胶槽的一对相对的侧壁上；所述涡轮轴的一端伸出到所述涂胶槽的侧壁以外，并与驱动机构连接。在依据本专利技术实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述涂胶槽的顶盖上设有加料口 ；所述涂胶槽的相对的两个的侧壁上设有电缆入口和电缆出口，其中所述电缆入口与所述电缆出口的连线垂直于所述涂胶槽的侧壁，并且穿过所述第一涡轮和所述第二涡轮之间的间隙。在依据本专利技术实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述电缆入口与电缆出口的连线位于所述中心孔的顶部切线与所述涡轮盘的顶部切线之间。在依据本专利技术实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述驱动机构包括电机、链轮和链条；其中，所述电机的输出与所述链轮连接，所述链轮通过所述链条与所述涡轮轴连接。在依据本专利技术实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述加热装置包括导热板和设 置在所述导热板内部的多个加热管；所述导热板设为所述涂胶槽的底板。在依据本专利技术实施例的电缆的防腐胶涂胶设备中，所述电缆的防腐胶涂胶设备还包括自控控制装置；其中所述自动控制装置包括电控箱和设置在所述电控箱内的主控制器；所述自动控制装置还包括与所述主控制器电连接的胶体最高水位传感器、胶体最低水位传感器以及设置在所述加料口处的电控阀门；所述胶体最高水位传感器在所述涂胶槽内略低于所述电缆入口与所述电缆出口的连线所在的水平面，所述胶体最低水位传感器在所述涂胶槽内略高于所述涡轮的底部切线所在水平面。本专利技术产生的有益效果是因为设置有加热装置，涂胶的过程中胶体不会凝固，因此涂胶过程变得可行；因为在电缆的防腐胶涂胶设备中利用双面涡轮快速转动扬起防腐胶对电缆进行涂胶，因此可以实现均匀和光滑地涂胶；因为在涂胶过程中，双面涡轮在连续转动过程中对连续引入的电缆进行涂胶，因此可以实现连续涂胶。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图I描绘了依据本专利技术实施例的电缆的防腐胶涂胶设备的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是单片涡轮的结构示意图；图4是双面涡轮的结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为方便描述，以下讨论将参照图I定义方位，如“上方”、“下方”、“高”、“低”、“顶部”或“底部”等，但是应当理解的是，以上仅用作举例，并不是对本专利技术的限制。参见图1-4，其中图I描绘了依据本专利技术实施例的电缆的防腐胶涂胶设备的结构示意图，图2为图I的俯视图。如图I和2所示，电缆的防腐胶涂胶设备包括涂敷装置、力口热装置和支架300，其中加热装置装设在涂敷装置中，并且涂敷装置连同加热装置一起承托在支架300上。其中，涂敷装置包括涂胶槽110、双面涡轮120和驱动机构，涂胶槽110用于容纳防腐胶，双面涡轮120设置在涂胶槽110内，并与设置在涂胶槽110外部的驱动机构的输出连接，从而能在驱动机构的带动下转动。双面涡轮120包括第一涡轮121和第二涡轮122，第一涡轮121和第二涡轮122镜面对称。图3描绘了依据本专利技术实施例的单片涡轮(即第一涡轮121或第二涡轮122)的结构示意图，如图3所示,第一涡轮121和第二涡轮122均包括涡轮盘123、涡轮轴124和多片完全一样的工作叶片125，其中涡轮轴124(图3中的标号124表示涡轮轴从该处穿过，但是没有示出涡轮轴的具体结构)穿过涡轮盘123的中心孔126，并与驱动机构的输出连接，从而在驱动机构的作用下带动涡轮转动。其中，中心孔126是设置在涡轮盘123上的通孔，中心孔126与涡轮盘123共圆心，且半径小于涡轮盘123的半径。在涡轮盘123的一侧表面上，多片工作叶片125均匀排布成一周，其中每片工作叶片125从涡轮盘123的中心孔126开始沿涡轮盘123的径向延伸，但是工作叶片125的尾端在涡轮盘123的表面上沿径向一侧发生弯折，从而在涡轮盘123的表面上与涡轮盘123的径向形成一定的夹角，所述夹角一般为锐角。所有工作叶片的弯折方向、弯折角度以及最后的弯折形状一样，从而确保涡轮盘123表面上的所有工作叶片完全一样。因此，当涡轮沿着工作叶片125的尾端弯折发·生的方向转动时，特别是在高速转动时，可以沿转动方向不停地对涂胶槽110内的防腐胶进行搅拌，改变胶体的流向，防止防腐胶胶体在涂胶槽I中凝滞，并且还能在转动过程中扬起胶体。本领域的技术人员应当知晓，工作叶片125的形状可以有多种设计，既可以只有一次弯折，也可以有多次弯折，例如图3中示出的工作叶片经过两次弯折，只要确保工作叶片125的尾端与径向成一定夹角即可，而且该角度的大小也可以根据需要设计，因此基于本专利技术的各种工作叶片125的设计都应在本专利技术的保护范围之内。图4描绘了依据本专利技术实施例的双面涡轮120的结构示意图，如图3所示，第一涡轮121和第二涡轮122共用一个涡轮轴124，涡轮轴124同时穿过第一涡轮121和第二涡轮122的中心孔。涡轮轴124的两端分别垂直固定在涂胶槽110的一对相对的侧壁上，其中涡轮轴124的一端伸出到涂胶槽壁以外，为了描述方便，后面的叙述中将伸出的这一端称为连接端1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆的防腐胶涂胶设备，包括涂敷装置、加热装置和支架，其中所述加热装置装设在所述涂敷装置中，并连同所述涂敷装置一起承托在所述支架上，其特征在于，所述涂敷装置包括涂胶槽、双面涡轮和驱动机构；其中所述双面涡轮设置在所述涂胶槽内，并与设置在所述涂胶槽外部的驱动机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桂宏兵，贾利宾，李芳，
申请(专利权)人：深圳金信诺高新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：