一种汇流铝排及其制备工艺制造技术

一种汇流铝排及其制备工艺，汇流铝排由质量百分比的成分加工而成：硅：硅：0.30～0.7%；镁：0.35～0.8%；硼：不大于0.06%；钛：0.007～0.015%；铁：不大于0.50%；锰：不大于0.03%；铬：不大于0.03%；铜：不大于0.10%；锌：不大于0.10%；其它杂质：单个不大于0.03%；总计：不大于0.10%；其余：铝。汇流铝排按下述步骤制备：将成分加入熔炉熔化形成铝液；将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压成型过程中通过水冷方式冷却；对冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；再进行表面处理，得到成品汇流铝排。汇流铝排具有质量轻、强度高、耐腐蚀性能佳、导电率高、价格便宜的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料
，特别是涉及ー种汇流铝排及其制备エ艺。
技术介绍
汇流排是电カ输送中必不可少的连接件之一，汇流排一般由铜材或者エ业纯铝制造。采用铜材制造的汇流排导电率高，但是密度大，质量也大，价格较高，不适合大規模使用。采用エ业纯铝制造的汇流排虽然质量轻、导电率高，但是存在強度低、抗腐蚀性能差的缺陷。 故，针对现有技术不足，提供ー种质量轻、強度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的汇流铝排及其制备エ艺以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供ー种汇流铝排，该汇流铝排，该汇流铝排具有质量轻、強度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的特点。本专利技术的上述目的通过以下技术措施实现。ー种汇流铝排，所述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成硅0. 30 O. 7% ；镁0. 35 O. 8% ； 硼小于或等于O. 06% ；钛0. 007 O. 015% ； 铁小于或等于O. 50% ； 锰小于或等于O. 03% ； 铬小于或等于O. 03% ； 铜小于或等于O. 10% ； 锌小于或等于O. 10% ； 其它杂质单个杂质小于或等于O. 03% ;其他杂质总计小于或等于O. 10% ； 其余招。优选的，上述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成硅0. 41 O. 45% ；镁0. 60 O. 64% ；硼:0. 01 O. 02% ；钛0. 007 O. 015% ； 铁小于或等于O. 20% ； 锰小于或等于O. 03% ； 铬小于或等于O. 03% ； 铜小于或等于O. 10% ；锌小于或等于0.10% ； 其它杂质单个杂质小于或等于O. 03% ;其他杂质总计小于或等于O. 10% ； 其余:招。上述汇流铝排按照如下エ艺步骤制备 步骤a.将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液； 步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，所述挤压成型过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体； 步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190°C下保温1.5——3.0小时，然后在220——250°C下保温I. 5——3. O小时； 步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。优选的，上述汇流铝排按照如下エ艺制备 步骤a.将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液； 步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体； 步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180°C下保温2. O小时，然后再在230°C下保温2. O小时；步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。进ー步的，上述步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。本专利技术的另一目的在于避免现有技术的不足之处提供一种汇流铝排的制备エ艺，所制备的汇流铝排具有质量轻、強度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的特点。本专利技术的目的通过以下技术措施实现。本专利技术的一种制备上述汇流铝排的制备エ艺，包括如下步骤 步骤a.将所需要的成分按照质量百分比加入熔炉熔化形成铝液； 步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体； 步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理具体设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190°C下保温I. 5——3. O小吋，然后再在220——250°C下保温I. 5——3. O小时； 步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。优选的，上述步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理具体设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180°C下保温2. O小时，然后再在230°C下保温2. O小时。上述步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。本专利技术的一种汇流铝排，由下述质量百分比的成分加工而成硅0. 41 O. 45% ；镁0. 60 O. 64% ;硼0. 01 O. 02% ;钛0. 007 O. 015% ;铁的含量小于或等于O. 20% ；其余量为铝和不可避免的杂质，其中单个杂质的含量小于O. 03%，不可避免的杂质合计小于或等于O. 10%。汇流铝排具有质量轻、強度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的特点。本专利技术的一种制备上述汇流铝排的制备エ艺，包括如下步骤步骤a.将所需要的成分按照质量百分比加入熔炉熔化形成铝液；步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；步骤c.对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理具体设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190°C下保温I. 5——3. O小时，然后再在220——250°C下保温I. 5——3. O小吋；步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。该エ艺所制备的汇流铝排具有质量轻、強度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的特点。具体实施例方式结合以下实施例对本专利技术作进ー步描述。实施例I。 一种汇流铝排，由下述质量百分比的成分加工而成硅0. 30 O. 7% ；镁0. 35 O. 8% ； 硼小于或等于O. 06% ；钛0. 007 O. 015% ； 铁小于或等于O. 50% ； 锰小于或等于O. 03% ； 铬小于或等于O. 03% ； 铜小于或等于O. 10% ； 锌小于或等于O. 10% ； 其它杂质单个杂质小于或等于O. 03% ;其他杂质总计小于或等于O. 10% ； 其余招。通过在加入硼作为硼化剂，从而降低杂质元素对导电率的影响，确保最终获得高电导率的汇流铝排。该汇流铝排按照如下エ艺步骤制备 步骤a.将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液。步骤b.将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压成型过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；采用水冷方式进行冷却，具有冷却效果好，成本低廉的特点。步骤c.对冷却后的汇流铝排胚体进行热处理。热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190°C下保温I. 5——3. O小时，然后在220——250°C下保温I. 5——3. O小时。两级热处理使得最终制备的产品具有良好的硬度。步骤d.对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。表面处理先进行镀铜处理，有利于最终产品具有良好的电导率，再进行镀锡处理可以确保最终产品的腐蚀性能。本专利技术的汇流铝排从成分构成、挤压、热处理到表面处理，均采用了特殊的设置，所制备的汇流铝排的电导率达到56. 5——60%IACS，硬度达到6Hw——9Hw,抗拉强度为172.4——220.7Mpa。而现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汇流铝排，其特征在于：所述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成：硅：0.30～0.7%；镁：0.35～0.8%；硼：小于或等于0.06%；钛：0.007～0.015%；铁：小于或等于0.50%；锰：小于或等于0.03%；铬：小于或等于0.03%；铜：小于或等于0.10%；锌：小于或等于0.10%；其它杂质：单个杂质小于或等于0.03%；其他杂质总计：小于或等于0.10%；其余：铝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭坤，
申请(专利权)人：东莞市东兴铝材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：